连续退火线

连续退火线 — 满足苛刻产品要求的未来型方案

先进的退火线是保证精确控制带钢冶金性能以满足高端应用要求和加快处理速度的基础。

普锐特冶金技术退火线的特点是采用灵活的多段退火炉设计,能够以极高的工艺速度生产众多钢种和规格。线上设备包含全自动带卷上料,用于接合带尾的搭接焊机或激光焊机,带钢清洗段,以及先进的传动和自动化方案。

不间断的高质量生产

作为间歇式退火的高效益替代方案,并且通常用于满足高端需求(比如汽车面板)的普锐特冶金技术连续退火线产能大,收得率高,节能效果好,产品质量优。

特点

  • 搭接焊接或光纤激光焊接方案(根据产品最终用途选择)
  • 立式或卧式电解清洗段
  • 多段退火炉
  • 光整机和张力拉矫机
  • 转塔式切边剪和自动切边卷取机
  • 特殊仪表
  • PropertyMon® – 在线机械性能测量系统
  • SIAS® – 自动表面检验系统
  • TCO® – 全面成本优化器
     

主要优点

  • 带卷自动装入上卷至开卷机
  • 带卷自动开卷打开并向焊机穿带
  • 精确的温度控制和快速冷却保证了能够生产间歇式退火无法生产的钢种
  • 6辊UCM光整机改善了带钢表面质量和板形
  • 高精度切边剪和废边卷取机保证了退火线运行的可靠性和产品宽度调节的精确性
  • 设备成熟,作业率高
  • 优化的设备设计方便了操作和维修

 

退火炉技术 — 长期服务于钢铁工业的退火炉供应商

普锐特冶金技术面向钢铁行业提供立式和卧式退火炉已逾40年,能够可靠地满足客户对于提高产能、缩短热处理周期、节约能源和延长设备使用寿命等各方面的要求。
 

退火炉类型

  • 立式炉
  • 卧式炉
  • L型炉(立式和卧式炉的组合)
  • 其他炉型 点击此处

主要优点

  • 性能可靠,作业率高
  • 产品质量优,满足汽车面板要求
  • 全自动运行,大幅度减少操作人数
  • 立式连续退火炉技术能够确保稳定输送带钢,对镀锡板速度可达1,000 mpm
  • 能够提供多种自行开发的冷却技术,确保满足市场需求
  • 先进的热模型保证了温度控制的精确性
  • 提供AHSS生产方案,比如直接火焰冲击燃烧器、水/氢气淬火带钢冷却器等
     

现代化改造

普锐特冶金技术拥有极其丰富的处理线升级改造经验。我们与客户密切合作,针对它们的具体需要,在充分考虑所有限制条件的前提下系统性开发定制型改造方案。方案既可能是单纯的电气、自动化或机械改造,也可能是多方面的结合。根据选定的方案,可以分多个阶段或者在设备停产期间实施改造。普锐特冶金技术的丰富经验保证了最大限度缩短停产时间,快速投入生产并达到高质量。
 

搭接焊接或光纤激光焊接方案

普锐特冶金技术推出了专门用于超高强度钢的先进激光焊机,焊接和切割操作均使用asolid激光源。这种称为LW21L的焊机主要用于退火线,为众多钢种的生产带来了高性能。对于退火线,普锐特冶金技术还提供规格从0.1直到5.0 mm的MashLap搭接焊机,确保您的处理线获得高效益。
 

立式或卧式电解清洗段

为了保证镀层在带钢表面的良好附着性,需要采用合适的工艺技术将油脂和铁粉去除,以达到极高的清洁度。依靠不同清洗段技术(喷淋,“V”型槽和电解,立式槽和电解)的优化设计,我们的电解清洗段能够帮助您降低流体公辅消耗和减少浪费。
 

光整机和张力拉矫机

我们的光整机和张力拉矫机方案涵盖了所有应用。光整机的轧制力范围为500 – 1,800吨,采用2辊、4辊或6辊设计,以同类方案中的最佳性能满足您的需要。
 

转塔式切边剪

普锐特冶金技术为退火应用开发了创新性的ST21M切边剪。它既有转塔式也有单头式,还能配备动态调宽(DWA)和/或EdgeMon系统。我们的单座式、转塔式或双刀移动式废料碎断剪SC21M的设计保证了极高的切割质量和作业率。滚筒直径和剪刃数量的正确选择保证了市场上最长的使用寿命。切边剪和SC21废料碎断剪的密切配合为最佳的废料处理和最低的堆钢率提供了保障。
 

PropertyMon® – 在线机械性能测量系统

依靠普锐特冶金技术连续退火线在线实时测量系统,生产企业不仅能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度),还能确定带钢的电磁性能。特殊的探头设计和创新性的信号处理保证了结果的高度可靠性。
 

SIAS® - 自动表面检验系统

这种出色的工具能够确保您处理的带钢表面没有缺陷。SIAS将发现并且识别深冲钢种的重要缺陷,比如条纹、孔洞或划痕及镀层缺陷。即使是最细小的缺陷,比如微粒状斑点,也能在最高速度下被检测出来。在连续退火线上,SIAS能够可靠地防止有缺陷的材料在电解镀锌线或任何其他下游工艺中进一步接受处理。
 

TCO® – 全面成本优化器

TCOptimizer监测整个冶金流程(从连铸直到下游工艺)的所有信号,对设备状态、工艺条件和产品质量方面的性能下降实时触发报警,从而为优化生产提供了保障。TCOptimizer还能够帮助您更好地控制耗材的使用(比如通过炉温优化而降低燃气消耗)以降低成本。
 

状态监测系统

依靠酸洗线在线测量系统,生产企业能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度),从而有效地优化工艺和保证质量。同耗时的有损检测相比,PropertyMon连续检测产品,报告任何工艺偏差,从而避免客户索赔。
 

    • 图1 - 清洗段
    • 图2 - SIAS
    • 图3 - 带DWA功能的ST21M中型切边剪

涵盖所有层面的全方位工艺控制

只有采用先进的自动化和工艺控制系统,才能保证带钢处理线高效率、不间断地生产高质量、高附加值产品。串接式处理线尤其如此,它们的不同设备以不同的速度运行,必须进行优化以确保达到最高产品质量和最大生产能力。


我们的方案包括了下列系统和模型

  • 确保酸洗效果稳定的先进酸洗设定点模型(APM) 
  • 采集并分类所有质量数据的自动带钢质量检测系统
  • 确定带钢各部位质量的带钢质量管理器
  • 达到严格公差的延伸率自适应控制
  • 实现全自动镀锌层厚度控制的DynaWipe
  • 控制镀锌层中铁含量的闭环镀锌退火工艺控制
  • 确保最佳酸洗效果的全自动酸洗液分析和控制(FAPLAC)


为您带来的优点是

  • 产品质量稳定重现
  • 收得率高,产量大
  • 所有工艺和质量相关数据完全透明
  • 自动诊断系统减少了维修工作量
  • 整个自动化系统具有工艺模拟功能,并进行全面的预测试
  • 处理线投产速度快
     

连续退火线集成设备和方案 - 经验至关重要

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业绩

服务于汽车和家电市场的高技术和高质量

客户
中国唐山钢铁公司

设备类型
新建连续退火线

我们的方案
全新冷轧厂,包括一套酸洗冷轧联合机组(PLTCM)、一条连续退火线(CAL)和一条连续镀锌线(CGL),生产高强度汽车板和家电用先进钢种