酸洗线

酸洗线 — 清洁、无锈的表面优化了下游工艺

普锐特冶金技术设计的模块化连续式酸洗线以效率高,运行经济和采用先进的i-Box酸洗技术而著称。

基于丰富的操作经验而设计和优化的连续式和推拉式酸洗线配备了紧凑式破鳞机、先进的焊机和紊流酸洗系统。 客户可以选择不同的酸洗方案 (I-box,紊流槽,浅槽)来满足自己的生产需要或喜好。 精确的带钢和酸洗控制、快速而稳定的工艺以及精准的的带钢跟踪是酸洗工艺优化的决定性因素。出色的带钢表面质量和洁净度对确保下游工艺可靠而经济地运行至关重要。

连续酸洗线

普锐特冶金技术全方位提供热轧带钢除锈技术方案。我们提供的酸洗线具有下列特点:酸洗速度快,运行成本低,操作灵活,适用于众多产品规格、品种和卷重,设备可靠,维护少,达到最为严格的环保标准。

我们自1954年以来提供了多达207条酸洗线。我们依靠丰富的知识和经验,为连续酸洗线提供不同类型的酸洗槽。这样,我们的客户能够根据它们的需要而选择最合适的槽型。


酸洗线的总体配置:

  • 全部自行设计的综合性技术方案包(机械,电气,工艺)
  • 激光焊机
  • 紧凑式破鳞机
  • 转塔式切边剪,带有快速调宽和边缘部监测功能
  • 废料碎断剪或切边卷取机或压块机
  • 夹钳式开卷器
  • 用于末端剪切的鱼尾监测器
     

工艺段特点:

  • 酸洗效率高(i Box或紊流(射流)平槽设计)
  • 对氧化层最厚的边缘部位采用侧面射流酸洗
  • 配备酸洗液浓度控制系统
  • 酸洗槽严格密封
  • 酸洗温度适中
  • 采用新型防变色漂洗系统
  • 可选聚丙烯酸洗槽
     

推拉式酸洗线

如果每年需要酸洗多至100万吨左右的带钢,推拉式酸洗线在投资成本和操作灵活性方面具有明显优点。在您需要频繁改变带钢规格和钢种的情况下,这些优点更为明显。普锐特冶金技术提供设计独特的V形酸洗平槽,有效地改善了带钢通过酸洗槽时的稳定性。这还避免了带钢翘曲,保证了可靠穿带。为了防止带钢在漂洗段变色,普锐特冶金技术开发了一种不需要化学添加剂的专门的防变色系统。采用高能效设计的排烟和密封系统显著降低了能源成本和酸液损失。


酸洗线的总体配置:

  • 全部自行设计的综合性技术方案包(机械,电气,工艺)
  • 激光焊机
  • 紧凑式破鳞机
  • 转塔式切边剪,带有快速调宽和边缘部监测功能
  • 废料碎断剪或切边卷取机或压块机
  • 夹钳式开卷器
  • 用于末端剪切的鱼尾监测器


工艺段特点:

  • 酸洗效率高(i Box或紊流(射流)平槽设计)
  • 对氧化层最厚的边缘部位采用侧面射流酸洗
  • 配备酸洗液浓度控制系统
  • 酸洗槽严格密封
  • 酸洗温度适中
  • 采用新型防变色漂洗系统
  • 可选聚丙烯酸洗槽
     

现代化改造

普锐特冶金技术拥有极其丰富的处理线升级改造经验。我们与客户密切合作,针对它们的具体需要,在充分考虑所有限制条件的前提下系统性开发定制型改造方案。方案既可能是单纯的电气、自动化或机械改造,也可能是多方面的结合。根据选定的方案,可以分多个阶段或者在设备停产期间实施改造。普锐特冶金技术的丰富经验保证了最大限度缩短停产时间,快速投入生产并达到高质量。

普锐特冶金技术还提供不锈钢连续酸洗线,它的酸洗段后设有一台退火炉。 更多信息
 

光焊机

普锐特冶金技术推出了先进的厚规格激光焊机,焊接和切割操作均使用asolid激光源。称为LW21H的厚规格激光焊机主要用于连续酸洗线和串列冷轧机组。激光束通过光纤传导,使易出问题的激光镜反射传导成为历史,维修工作大大减少而且变得简单。激光切割使切割性能稳定重现,作业率显著提高。其他优点还包括焊机结构紧凑,很容易安装在现有生产线上,需要的现场工作量极少。


大能力拉矫破鳞机

普锐特冶金技术的破鳞机能力范围从35吨张力直到100吨。相应的张力辊传动系统配置既有全电动式(每根辊单独传动),也有混合式(能力最大的两根辊与一个差动齿轮箱连接,其他辊带有各自的电传动),还有全机械式(所有辊通过几个机械齿轮箱连接)。湿式或干式机架包括了两套双辊拉矫装置和一套防横弯装置,还有一套除尘系统。


热平整机

我们的平整机方案涵盖了所有应用。平整机的轧制力范围为500 – 1,800吨,采用2辊、4辊或6辊设计,以同类方案中的最佳性能满足您的需要。

PropertyMon® – 在线机械性能测量系统

依靠普锐特冶金技术酸洗线在线实时测量系统,生产企业不仅能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度),还能确定带钢的电磁性能。特殊的探头设计和创新性的信号处理保证了结果的高度可靠性。PropertyMon能够沿整条带钢长度连续测量并报告任何工艺偏差,因而使客户索赔大大减少。
 

带有快速调宽和边缘监测功能的转塔式切边剪

普锐特冶金技术为热轧应用开发了创新性的ST21H切边剪。它既有转塔式也有单头式,还能配备动态调宽(DWA)和/或EdgeMon系统。我们的单座式、转塔式或双刀移动式废料碎断剪SC21的设计保证了极高的切割质量和作业率。滚筒直径和剪刃数量的正确选择保证了市场上最长的使用寿命。切边剪和SC21废料碎断剪的密切配合为最佳的废料处理和最低的堆钢率提供了保障。


SIAS® - 自动表面检验系统

SIAS能够发现并且识别深冲钢种的重要缺陷,比如条纹、孔洞或划痕。即使是最细小的缺陷,比如微粒状斑点,也能在最高速度下被检测出来。在增加附加值的工艺开始之前,SIAS®在酸洗线上及早发现所有重要的表面缺陷,对酸洗问题给出警示。SIAS®的作用之一是使酸洗速度得到优化。它对酸洗冷轧联合机组还有其他优点,包括在冷轧前及时发现缺陷,从而能够将有害的缺陷报告给轧机操作人员,以便采取对策(降低速度或打开机架)避免缺陷造成断带。在热轧机中,检测速度能够轻而易举地达到1,200 mpm。


TCO® – 全面成本优化器

TCOptimizer监测整个冶金流程(从连铸直到下游工艺)的所有信号,对设备状态、工艺条件和产品质量方面的性能下降实时触发报警,从而为优化生产提供了保障。它依靠内置的模型自动跟踪工艺,直接评估产品质量,及时发出报警,从而能够立刻采取对策以达到最终的质量要求。TCOptimizer还能够帮助您更好地控制生产线的消耗耗材的使用以降低成本。


状态监测系统

依靠酸洗线在线测量系统,生产企业能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度),从而有效地优化工艺和保证质量。同耗时的有损检测相比,PropertyMon连续检测产品,报告任何工艺偏差,从而避免客户索赔。不仅仅在带钢头部和尾部,整条带钢上的缺陷都通过连续监测而被发现。完整的质量记录使设备操作人员能够对工艺施加影响,从而提高生产水平。
 

    • 图1 – 厚规格激光焊机LW21H
    • 图2 – 推拉式酸洗线上的薄规格破鳞机
    • 图3 – 重型切边剪ST21H

先进酸洗模型_APM

最高酸洗性能

计算氧化皮厚度和氧化铁状态

  • 头部,带钢主体,尾部
     

基于化学-物理模型确定最佳带钢速度包括速度范围

  • 根据带卷原始数据进行计算
  • 考虑酸洗液的实际温度
  • 考虑每个酸洗回路的实际浓度值
  • 针对不同段(头部,带钢主体,尾部)进行计算
  • 结果传送到酸洗冷轧联合机组的速度优化系统
     

提前进行多达100个带卷的预测计算

  • 酸洗液的温度梯度
     

根据实际工艺条件(带钢,温度,等等)循环计算酸洗速率

全周期服务 – 在提高性能的同时降低成本

一站式服务和支持 – 快速,优质,可靠

作为您的全周期合作伙伴,我们为您提供综合性操作支持,帮助您以最低成本运行自己的炼铁、炼钢、轧制和后处理设备。我们的服务内容包括维护和修理以及快速提供最高质量水平的自产原装部件。

我们将维修设施设置在客户所在地,是真正意义上的全周期合作伙伴。钢铁企业和普锐特冶金技术之间的这种双赢关系保证了设备性能、产品质量和总拥有成本的持续改善。

无论客户的工厂位于何处,在部件意外损坏的情况下都能得到我们迅速可靠的支持。依靠全球资源网络和全球供应链,我们能够向您迅速提供质量优异而价格优惠的原产备件和易损件。我们始终储备一些关键部件,以保证它们的迅速供货。

希望了解更多?请访问普锐特冶金技术 全周期服务站点。
 

酸洗线集成设备和方案 — 经验至关重要

请点击相应链接更多了解我们的能力:

业绩: 火灾后的酸洗线重建和改造

客户
塔塔钢铁公司荷兰IjmuIden厂

处理线类型
酸洗线

我们的方案
塔塔钢铁的PL22酸洗线受到火灾破坏,需要大规模重建以尽快恢复生产。
这个极具挑战性的项目采用了普锐特冶金技术的全新酸洗工艺段,还安装了普锐特冶金技术提供的关键设备,以确保提高酸洗线作业率和更好地生产新钢种。生产能力也从破坏前的120万吨/年提高到160万吨/年。