炉卷轧机

炉卷轧机 — 基于丰富设计经验的专业方案

优质带钢的生产需要冶金精确性 - 在降低合金成本的前提下达到强度和韧性的要求并保证良好的可焊接性。它还需要在整个宽度方向上的精确的厚度控制,以及确保最终制造质量的出色平直度。对于成功的带卷生产商来说,不能仅仅关注轧制设备本身。配套工艺,尤其是冷却和矫直,也对质量至关重要。工艺的协调控制是提高资产利用率的关键。在设备设计和操作之外,为业界要求最苛刻的客户满足一些对安全极其重要的应用要求更是一个挑战。在这个竞争激烈的市场中,您需要一个可靠的和专业的合作伙伴。普锐特冶金技术就是这样的合作伙伴。

工艺诀窍

炉卷轧机的设计远不止是一项机械工程任务,而是生产效率和冶金技能独特结合的一个典型代表。板卷和带钢产品的性能决定于它们经历的变形和温度制度,这意味着在工艺配置和设备参数中必须考虑用同一套轧机轧制多种产品的灵活性。这些设计元素一定要保证正确,而为了保证正确就需要全面了解冶金工艺,并依靠经验将其转化成完整和可靠的设计。普锐特冶金技术在设计和提供现代宽厚板轧机方面拥有最为丰富的经验,这使我们能够专为炉卷轧机开发并使用先进的设计工具。
 

确保成功设计的先进工具

  • 定制工艺模型(结合了冶金学及咬入机制和传热)
  • 设备设计方法(遵循最佳变形-温度制度,最大限度提高资产利用率)
  • 有限元分析和模拟(现代设计工具用以验证和优化设备性能)
     

一套双机架轧机(在炉卷轧机前设置一个粗轧机架)适合于满足年产800,000吨的需要。

特点

  • 轧机类型:工作辊窜动式4辊轧机;成对交叉式4辊轧机(PC轧机),配有在线磨辊装置和能够进行动态自动凸度和平直度控制(APFC)的动态轧辊交叉选项
  • 高速穿带:2m/s或更高,有效保持带头和带尾温度
  • 间隔时间短:除头两个道次外,道次间隔时间短于3秒钟
  • 轧制稳定:采用液压伺服侧导板,卷取炉张力准确
  • 质量控制:头尾厚度补偿,AGC,APFC,AWC,CTC,QOC(快速打开控制)

模块化技术

优化设计和安装的炉卷轧机能够确保延长使用寿命,应对市场变化,开发和改进轧制技术。模块化技术是持续保证资产先进性的关键,能够快速和低成本地执行升级改造。普锐特冶金技术操作技能和雄厚设计实力的结合,使我们在炉卷轧机的机械设计、工艺控制和测量以及维修和技术开发中都成为一个理想的合作伙伴,确保您的资产长期创造价值。模块化方案的应用前景也十分看好,既能为初期产能不大的新建企业提供将来产能扩建的余地,也能帮助现有企业开拓新市场。对任何技术供应商来说,推动客户的未来业务发展可能都是最大的挑战,而在炉卷轧机领域,普锐特冶金技术作为一家理想的合作伙伴能够帮助您做到这一点


模块化技术实例 

  • 除鳞机
  • 凸度和平直度控制
  • 相变监测器
  • 剪切技术
  • 卷取炉
  • 卷取机技术
  • 轧机前加装粗轧机架
  • 加装2或3个精轧机架
  • 钢板移送装置
     
    • 图1 - 两端各有一台卷取炉的可逆式炉卷轧机
    • 图2 - 炉卷轧机适合于小批量生产


如今,灵活而经济地生产带钢的要求,必须依靠基于先进工艺模型、高性能控制系统和丰富热轧技术知识的电气和自动化方案才能满足。

因此,满足极具挑战性的新要求的电气和自动化方案能够帮助您比以往更精确地生产钢板,确保质量的高度可靠性和重现性。
 

为了满足这些要求,我们开发了符合工业4.0理念的先进方案,实现了下列系统的无间隙集成:

  • 生产管理系统(3级)
  • 基于模型的过程自动化系统,包括神经网络(2级)
  • 先进自动化方案(1级)
  • 用以提高产能的强有力的轧机传动


这些先进方案与丰富的轧制知识相结合,保证了:

  • 热机轧制时采用交叉轧制
  • 优化轧机节奏以减少空载时间
  • 消除锥度以达到头尾厚度精度要求
  • 利用模型预测轧辊对中情况以最大限度减少带钢翘曲
  • 通过容易理解的人机界面为操作人员提供极大的便利
  • 内置的系统诊断功能提高了设备维修和质量保证的效率
  • 软件架构的模块化设计显著缩短了熟悉软件和软件维护所需时间

炉卷轧机集成设备和方案 — 经验至关重要

请点击相应链接更多了解我们的能力: