全自动工厂

全自动工厂

满足工厂全面协调需要的综合自动化方案

每台生产设备为了能够在冶金交响乐队中发挥应有作用,都必须达到极高的自动化、作业率和最优化水平。为把您的工厂打造成真正的“冶金交响乐队”,以下技术领域至关重要:智能传感器,自动功能,信息物理系统,状态监测,还有内部物流方案。基于数据的人力支持也起着重要的作用。

 

 

ASSET LIFE EXPERT (ALEX)

普锐特冶金技术开发了一种称为Asset Life Expert (ALEX,资产寿命专家)的智能数字助理,能够确保您的钢厂达到最高作业率,您的产品达到一流质量。

ALEX是一种集中式智能专家系统,能够和不同的状态监测评估方案包及其他数据源相结合,还可以通过任何移动装置使用。ALEX使工厂操作诀窍实现了数字化,并且集成了普锐特冶金技术的生产和冶金技能。ALEX为操作人员和维修工程师提供指导和支持,给出明确的状态报告和针对性措施建议。

特点:

  • 支持性:提供极具价值的建议、信息和回答
  • 可靠性:只在需要时发挥作用
  • 直观性:以用户友好的方式提供明确的信息
  • 灵活性:让用户能够纳入自己的诀窍
  • 可沟通性:提供与其他系统(比如ITR振动分析或第三方系统)的标准化接口
  • 可扩展性:采用模块化设计,普锐特冶金技术持续开发系统功能

优点:

  • 依靠先进的分析技术提供措施建议
  • 实施诀窍管理,将钢铁企业的操作实践与普锐特冶金技术的知识技能结合到一起
  • 采用先进的直观性显示(基于网络的HTML5 UI),具有在线设备状态监测和移动访问功能
  • 建立监测功能与相关文档的关联,实现快速文档访问
  • 模块化、可扩展的灵活型方案包括了定制专家服务
  • 同一套集中式系统对您的资产进行状态监测
  • 可选择众多普锐特冶金技术状态监测评估方案包和其他数据源

ALEX使操作人员和维修工程师能够对来自钢厂内众多传感器的数据和报警进行高效率的分析,对分析的结果进行评估,并且确定适当的行动方案,从而保证全厂设备可靠、高效地运行。

 

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让您的生产工艺透明化

智能传感器

这类“拥有智能的”传感器能够提供关于生产设备内正在进行工艺的基本信息。它们或者直接测量物理数据,或者利用已有数据计算更多其它数据。这些数据能够被用于先进的自动功能、工艺模型和状态监测。总的来说,智能传感器获得的数据能够增大所有生产环节的透明度,从而比以往更容易改进这些工艺,达到更高的性能水平。

 

重点关注重要工作

自动功能

全自动机电一体化方案和辅助系统为单调重复的、耗费人力的和危险性的工作提供支持。这些技术把您的工人解放出来,让他们重点关注那些必须由人来承担的工作。
 

LiquRob实例

LiquiRob机器人系统专为在钢铁生产的恶劣条件下提高工作安全和测量质量水平而开发,能够在整个生产流程的许多工作中大显身手。

LiquiRob是一种高度灵活的机器人系统,适用于大量需要靠近金属熔体的工作。系统可以安装在电弧炉、转炉、二次冶炼设备和连铸机上,通过全自动测量和操作而提高工艺可靠性和操作安全性,以及灵活性、效率和产品质量。每项工作都能由操作人员在位于安全距离以外的控制室进行监测。

 

您的工厂和它的“数字孪生体”

在虚拟环境中复制实际钢厂,创建真实钢厂的“数字孪生体”,是基于模型的工艺控制的全新趋势。“数字孪生体”以实际工厂的模拟和仿真为基础,既可在线使用以进一步优化生产设施,也可离线使用以模拟和开发新生产工艺或新产品。

这使技术人员能够在将新设备或参数修改应用于实际生产工艺前进行充分的模拟。它消除了对当前生产的任何影响,最大限度降低了发生意外的风险,使系统能够更顺利地启动。它使用预写的脚本文件,方便了各种生产条件的测试,还能重放过去的事件。数字孪生体还能进行压力测试,从而预测出任何改动的长期影响。链接选项使技术人员可以选择共享数据,从而实时获得普锐特冶金技术专家的建议。还有一个优点是,它能够在离线环境下更方便地以一种安全的方式对操作人员进行培训。
 

图1 - 数字孪生体提供了一个安全的测试和分析环境
 

案例研究:离线模拟确保板坯达到高质量

蒂森克虏伯欧洲钢铁公司(TKSE)德国杜伊斯堡-Beeckerwerth厂对两台板坯连铸机进行了升级,安装了先进的普锐特冶金技术工艺模型。升级内容还包括安装维护和模拟系统(MSS),其特点是提供了“数字孪生体”模拟环境。离线操作时,Dynacs 3D二冷模型在铸流的两个冷却区发现了喷淋水分布不均匀的问题。在MSS中进行的新型喷嘴模拟表明会有很好的改善效果——当在生产中真正实施了这一改动之后,很快就达到了出色的板坯表面质量,完全确认了模拟结果。

提高盈利能力的智能化内部物流方案

通过在内部物流流程中集成互联方案而降低成本,减少库存,提高交付能力。

提高钢铁生产灵活性、效率和质量水平的压力不断增大,意味着数字化、可预测和最优化的内部物流流程至关重要。因此,普锐特冶金技术提供旨在使钢厂所有重要的内部物流流程实现数字化的方案,能够提高材料物资流动效率,减少生产缓冲环节,改善内部物流流程的可预测性,增加产量,全面提高盈利能力。

离线模拟器

整个流程的所有方面都可以利用软件精确地镜像和模拟,以便发现瓶颈和延误环节,从而提高效率。工厂总图,生产能力,物料流动,最终产品方案,等等,都可以进行模拟和分析。

生产管理系统

生产管理系统(PMS)使冶金企业能够实现完整业务流程的横向和纵向集成。

排程系统

在线炉次排程系统(OHS)能够根据连铸计划优化组织炼钢流程,并在出现产品降级时重新分派炉次计划。连铸排程系统(CS)生成包括多台铸机和多个铸流的最佳浇铸计划,并根据检测出的质量问题相应调整切割计划。

全自动原料输送

全自动原料输送实现了全自动废钢料场管理,能够大大减少场地占用,节约投资成本,提高操作安全性,同时减少废钢处理区所需人手。

料场管理、运输系统和智能车辆

普锐特冶金技术料场管理方案能够改善内部物流,显著减少库存,实现100%材料位置识别,优化利用料场面积。而且,普锐特冶金技术提供的内部物流方案还包括各种动力车辆,它们采用无线通信,没有供电电缆,具有综合诊断能力,适应性强,多台车辆可同时在一条轨道上运行。料场管理方案利用了现有的交流电机和UPS电池。另外,模块式带卷运输系统保证了安全、稳妥的带卷运输,提高了可靠性,加快了带卷收集频次,降低了维修成本。

跟踪系统

先进跟踪系统(ATS)支持的自动内部物流流程能够自动跟踪、识别、定位和记录设备行为。另外,产品跟踪功能使(半)成品能够在字符喷涂系统之外采用RFID标签和/或QR码系统进行识别和跟踪。

 

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