全自动工厂

全自动工厂

满足设备和工厂成熟配置需要的综合自动化方案

为了保证每一台生产设备都能在冶金交响乐队中有效发挥作用,必须满足一定的前提条件:它必须达到极高的自动化程度,还要具备优化功能,并且达到高作业率。为把您的工厂打造成真正的“冶金交响乐队”,以下4个技术领域至关重要:智能传感器,自动功能,信息物理系统,状态监测。基于数据的日常工作计划支持也是一个重要因素。

 

 

让您的生产工艺透明化

智能传感器

这类“拥有智能的”传感器能够提供关于生产设备内正在进行工艺的基本信息。它们或者直接测量物理数据,或者利用已有数据计算更多其它数据。这些数据能够被用于先进的自动功能、工艺模型和状态监测。总的来说,智能传感器获得的数据能够增大所有生产环节的透明度,从而比以往更容易改进这些工艺,达到更高的性能水平。

重点关注重要工作

自动功能

全自动机电一体化方案和辅助系统为单调重复的、耗费人力的和危险性的工作提供支持。这些技术把您的工人解放出来,让他们重点关注那些必须由人来承担的工作。

LiquRob实例

LiquiRob机器人系统专为在钢铁生产的恶劣条件下提高工作安全和测量质量水平而开发,能够在整个生产流程的许多工作中大显身手。

LiquiRob是一种高度灵活的机器人系统,适用于大量需要靠近金属熔体的工作。系统可以安装在电弧炉、转炉、二次冶炼设备和连铸机上,通过全自动测量和操作而提高工艺可靠性和操作安全性,以及灵活性、效率和产品质量。每项工作都能由操作人员在位于安全距离以外的控制室进行监测。

您的工厂和它的“数字孪生体”

在虚拟环境中复制实际钢厂,创建真实钢厂的“数字孪生体”,是基于模型的工艺控制的全新趋势。“数字孪生体”以实际工厂的模拟和仿真为基础,既可在线使用以进一步优化生产设施,也可离线使用以模拟和开发新生产工艺或新产品。

这使技术人员能够在将新设备或参数修改应用于实际生产工艺前进行充分的模拟。它消除了对当前生产的任何影响,最大限度降低了发生意外的风险,使系统能够更顺利地启动。它使用预写的脚本文件,方便了各种生产条件的测试,还能重放过去的事件。数字孪生体还能进行压力测试,从而预测出任何改动的长期影响。链接选项使技术人员可以选择共享数据,从而实时获得普锐特冶金技术专家的建议。还有一个优点是,它能够在离线环境下更方便地以一种安全的方式对操作人员进行培训。
 

图1 - 数字孪生体提供了一个安全的测试和分析环境
 

案例研究:离线模拟确保板坯达到高质量

蒂森克虏伯欧洲钢铁公司(TKSE)德国杜伊斯堡-Beeckerwerth厂对两台板坯连铸机进行了升级,安装了先进的普锐特冶金技术工艺模型。升级内容还包括安装维护和模拟系统(MSS),其特点是提供了“数字孪生体”模拟环境。离线操作时,Dynacs 3D二冷模型在铸流的两个冷却区发现了喷淋水分布不均匀的问题。在MSS中进行的新型喷嘴模拟表明会有很好的改善效果——当在生产中真正实施了这一改动之后,很快就达到了出色的板坯表面质量,完全确认了模拟结果。

了解设备的“感受”

状态监测

设备和相关工艺的状态信息为实施预测性维护创造了条件。这有助于避免意外停产,从而节省高额的成本。设备作业率能够大幅度提高,生产效率也能显著提高。

普锐特冶金技术推出了一种智能化状态监测系统,并将其命名为“BOX Concept”。它汇集了多个不同设备层级和来源的信息,并且结合了冶金和自动化诀窍。通过综合分析,BOX Concept为实施高端预见性和前瞻性设备维修奠定了坚实的基础。

BOX Concept是转向工业4.0的关键技术之一,提供了与现代软件、硬件和云服务器兼容的标准和方案。它采用了边缘计算,方便了与现有自动化系统和计算机化维修管理系统(CMMS)及企业资源计划(ERP)等高级别功能的交互,拉近了与设备的物理距离。