生产管理系统 — 充分挖掘工厂潜力

需求和销售计划

• 制定中长期销售计划
• 将需求分派给适当的生产地点/生产线以确保利润最大化
• 根据订单承诺确定销售配额
   

流程和订单计划

• 在服务水平、库存效益和产能利用之间作出最佳平衡
• 考虑替代路线和多处地点，优化产品方案和订单计划
   

订单和生产线排程

• 跨厂安排订单
• 采用热装优化
• 优化不同生产线产能
• 与生产执行系统无缝集成
   

材料计划

•  计算净需求
• 根据下列具体条件优化库存订单分派：
  • 材料流动约束
  • 匹配原则
  • 库存和物流约束
• 为解耦点和供应商管理库存策略提供支持
• 通过带卷和板材组合优化材料利用
   

图1 - 排程结果图示

订单处理

• 将销售订单转化成包含了技术工艺和质量指令的生产订单
• 生成测试和取样指令
• 利用集中工艺知识库确定如何生产产品
   

质量和偏差管理

• 在订单执行过程中基于规则安排测试和取样
• 沿生产流程采集生产、测试和样品分析反馈数据
• 基于规则进行反馈数据验证
• 如果生产结果未达到目标值则执行产品配置和偏差管理
• 采用全流程工艺质量控制以获得详细反馈信息为产品配置提供支持
   

集成质量管理

• 以闭环模式迅速执行下列工作以支持持续改进：
  • 确定质量目标
  • 管理工艺结果
  • 相应调整目标值
• 记录整个工艺以满足认证要求
   

图1 - 偏差管理图示

材料和库存管理

• 管理所有材料类型
• 接收货物，按照材料和批次跟踪货物流动过程和相关问题
• 管理废钢料场、料仓、小零件区域、半成品和设备
   

进度表的执行

• 通过修改生产线进度表而对生产问题迅速作出响应
• 管理生产线进度表的状态
   

生产订单的生命周期

• 在生产订单的整个生命周期内对其进行管理
• 状态管理
   

生产跟踪

• 跟踪材料的流动
• 记录不同设备的所有生产数据
• 为报告和质量控制奠定基础
   

现场生产的保证

• 在冶金生产过程中连续采集、控制和监测所有生产和工艺数据。
• 根据实时信息和KPI能够在线分析当前和今后的生产情况。
   

图1 - 关于生产数据的详细信息

运输管理

• 根据材料特点、数量、进度表和车辆情况基于规则安排运输
• 减少材料运输次数，提高运输能力
   

料场管理

• 利用料场全貌随时检查所有材料的位置
• 跟踪料场内的运输工具
• 提高料场配置能力
   

货运计划和执行

• 管理货运单
• 自动分派材料
• 按照运输规则进行装运
   

图1 - 料场三维视图实例

• 需求定义
• 差异分析
• AS-IS和TO-BE分析
• 基本和详细设计
• 定制配置和实施
• 现场执行和操作支持
• IT和关键用户培训
• 产品和应用维护
• 工艺和技术咨询