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伦敦, 2015年六月 25日

普锐特冶金技术为 Acroni 改造的连铸机产出 X120 Mn12 钢种

  • 技术方案包确保板坯内部与表面达到质量要求

 

2015 年年初,由普锐特冶金技术(Primetals Technologies)为斯洛文尼亚钢铁制造企业 Acroni, d.o.o. (隶属斯洛文尼亚钢铁集团)改造的连铸机产出了 X120 Mn12 耐磨钢种。普锐特冶金技术提供的技术方 案包、铸机机头与铸流导向系统,互相协同优化,提升了板坯的内部与表面质量。

 

Acroni 钢厂位于斯洛文尼亚城市耶塞尼采、距首都卢布尔雅那的西北方向约 60 公里处。它是欧洲领先的 不锈钢单轧板生产商,也是电炉钢、特殊钢热轧及冷轧带卷、钢板和冷轧型材的专业生产商,主要针对特 殊的定向产品。普锐特冶金技术对这台单流板坯连铸机进行了全面改造,替换了铸机机头和铸流导向系统, 安装了新的技术方案包、系统和部件。设备采用弧形结晶器,铸机半径为 10.36 米;设计年产能约 515,000 吨,生产包括中碳到高碳钢、包晶钢、结构钢、微合金钢、300 和 400 系列不锈钢以及硅钢。板 坯厚度为 200 或 250 毫米,宽度为 800 至 2,120 毫米。

 

普锐特冶金技术改造的这台弧形连铸机如今也能稳定生产诸如 X120 Mn12 的耐磨钢种,而在过去此类钢 种只能采用模铸或立式连铸工艺进行生产;这正是由于铸机机头、铸流导向和技术方案包的互相协同优化 才得以实现。沿铸流方向的温度分布和任意位置所需的二冷水量,都可以使用全自动和动态 Dynacs 二级 冷却模型计算出来;这为确定二冷的最佳目标值和铸流的最终凝固点奠定了基础。动态轻压下技术 (DynaGap Soft Reduction)改善了板坯内部结构均衡,以确保产出优质板坯。按照 Dynacs 计算的目标 值精确设定铸流最终凝固区的辊缝锥度,有助于避免中心偏析;这是生产 X120 Mn12 钢种的关键因素之 一,因为此类钢种必须通过超声波检测,而中心偏析则是一种排除标准。另外,Dynacs 二级动态冷却模 型使板坯在宽度方向达到均匀冷却的最佳效果,从而最大限度减少了如边裂或横裂等表面缺陷的产生。铸 流导向系统采用了密排辊距,再加上 LevCon 结晶器液位控制,保证了液面的稳定性,满足了提高板坯表 面质量的又一基本要求。此外,连铸机采用连续矫直技术,显著降低了铸坯中的应力,这也对提高板坯的 内部与表面质量产生了积极效应。

普锐特冶金技术为 Acroni, d.o.o.(位于斯洛文尼亚耶塞尼采)改造的连铸机,可生产 X120 Mn12 钢种。

 

普锐特冶金技术有限公司(Primetals Technologies, Limited)总部位于英国伦敦,是一家冶金行业全球领先的工程设计、工厂建设和全周期合 作伙伴。公司提供全面的技术、产品及服务,包括整合电气、自动化和环境的解决方案,涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节,以及 适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。普锐特冶金技术是一家由三菱重工(MHI)与西门子组建的合资企业。三菱日立制铁机械株式会社 (MHMM)和西门子分别持有合资公司 51%和 49%的股份。前者是三菱重工集团所属企业,并由日立公司和 IHI 公司参股。公司在全球拥有约 9,000 名员工。如需了解更多信息,请访问:www.primetals.com 。