伦敦, 2020年1月 12日

普锐特冶金技术 2 级系统使 Jindal 不锈钢公司 AOD 转炉工艺诀窍实现数字化

• 新 2 级系统取代了第三方 AOD 转炉的现有方案
• 热调试仅用两周就成功完成
• 现有 1 级系统也由普锐特冶金技术进行了优化
• 宝贵的生产诀窍成功实现数字化

Jindal 不锈钢有限公司于 2019 年 4 月向普锐特冶金技术签发了 1 号 AOD 转炉新 2 级过程自动化系统的最 终验收证书。这座由第三方提供的 AOD 转炉于 2010 年投入运行，原本配备了 1 级系统。后来，Jindal 不 锈钢有限公司自行开发了 2 级系统优化方案。该方案如今被普锐特冶金技术新提供的完整 2 级系统(包括动 态工艺模型)所取代。在新、旧系统开始并行运行后，普锐特冶金技术新 2 级系统的热调试仅用两周就成功 完成。现在，工艺稳定性大幅提高，生产过程中碳含量和温度变化的实时计算精度也明显提高。而且，系 统还保证了客户对生产工艺有更深入和更全面的掌握。

快速实施 2 级系统的改造和集成

Jindal 不锈钢有限公司决定对其 Odisha 邦 Jajpur 钢厂 1 号 AOD 转炉的 2 级系统进行现代化改造。该系统 由公司自行开发，并已运行多年。这座 AOD 转炉原本配备了 1 级系统，由第三方于 2010 年建成并投入运 行。普锐特冶金技术 AOD 转炉 2 级系统的标准配置包括了大量接口，它们在调试之前都进行了修改，以 同 Jindal 不锈钢公司的现有 IT 环境相适应。普锐特冶金技术林茨电气系统和自动化主管 Peter Juza 对项 目结果十分满意：“Jindal 不锈钢有限公司、普锐特冶金技术印度和普锐特冶金技术奥地利专家的充分准 备和密切合作，保证了热调试在短短的 2 个星期内就成功完成。”在 2 级系统调试和与全厂系统集成的过 程中，还对现有 1 级系统采取了多项优化措施，以保证 Jindal 不锈钢有限公司能够高效、顺利地生产。

为生产带来许多优点

初期运行结果完全达到了预期目标。现在，生产工艺的稳定性大幅提高。普锐特冶金技术 2 级系统的标准 功能与 1 级、3 级(生产计划系统)和实验室相结合，能够获得并存储大量极具价值的工艺数据，还能生成 更多报告。这显著改善了设备操作人员对工艺的掌握，使其能够更好地分析和改进工艺。

动态工艺模型实时进行计算

2 级过程自动化的核心是动态工艺模型，它能够对工艺进行预计算和在线模拟。提前进行熔体计算能够避 免犯错，因为这样能够及时准备好入炉原料。动态工艺模型以许多冶金公式为基础，采用在线循环计算方 式计算 AOD 转炉内此时此刻和将来某个时间点发生的化学反应。生产过程中温度和碳含量变化的精确的 实时计算不仅提高了工艺精度，而且改善了不锈钢的生产质量。

宝贵的生产诀窍成功实现数字化

AOD 转炉 2 级过程自动化改造的最重要优点之一是，所有重要的工艺数据都由普锐特冶金技术提供的数 字孪生体收集，为将来的优化和新方案开发创建了极具价值的知识库。这使 Jindal 不锈钢有限公司许多专 家的知识诀窍实现了数字化，而这些数字化的知识如今在所有自动化级别都同样能够获取，对 Jindal 不锈 钢有限公司稳定保持高质量的不锈钢生产提供了重要保障。

Jindal 不锈钢有限公司由 Shri O.P. Jindal 创办于 1970 年，是印度最大的不锈钢生产商之一，位居世界 10 大不锈钢企业集团之列。Jindal 不锈钢集团的粗钢年产能力为 160 万吨，年销售额达到 34 亿美元(2019 年 3 月数据)。

JSL、普锐特冶金技术印度和普锐特冶金技术奥地利团队仅用两周就成功完成了 Jindal 不锈钢有限公司 Odisha 邦 Jajpur 厂 1 号 ADO 转炉新 2 级系统的热调试。

普锐特冶金技术有限公司（Primetals Technologies, Limited）总部位于英国伦敦，是冶金行业的创新先锋，提供全球领先的工程设计、工厂建设和全周期服务。公司提供全面的技术、产品及服务，包括整合电气自动化、数字化和环境的解决方案，涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节，以及适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。普锐特冶金技术是三菱重工旗下集团公司，在全球拥有约7,000名员工。如需更多了解普锐特冶金技术，敬请访问公司网站 www.primetals.com