Hochofen

HOCHOFEN — PROZESS- UND KOSTENOPTIMIERUNG AUS EINER HAND

Primetals Technologies bietet ein komplettes Technologie- und Know-how-Paket für Hochöfen an, das höchsten Ansprüchen hinsichtlich Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit genügt.

Seit über einem Jahrhundert bietet Primetals Technologies Kunden in aller Welt Hochofen-Engineering, herausragende Projektleistungen und Expertenwissen zu Hochöfen an. Unsere Technologiebasis deckt den kompletten Hochofen-Prozess ab – vom Winderhitzer und Rohstofftransport über den Hochofen selbst und die Gießhalle bis hin zur Gasreinigung und Roheisen-/Schlackenverarbeitung. Unsere Lösungen reichen von kleineren Anlagenmodernisierungen über Einzelprodukte und Automationssysteme bis hin zur Installation einer schlüsselfertigen Komplettanlage – für all dies stehen unsere kompetenten Projektmanagement-Teams zur Verfügung. Diese Möglichkeit zur Lieferung aus einer Hand ist die Basis für eine schnelle Projektabwicklung und einen zügigen Produktionsanlauf – für das komplette Spektrum der Lösungen von kleinen bis hin zu ultragroßen Hochöfen.

Anpassung an die Marktanforderungen

In einem Wirtschaftsklima des stetigen Wandels brauchen Sie einen Technologiepartner, der sich mit seinen Angebot den verändernden Anforderungen anpassen kann. Gut konzipierte Anlagen bilden die Grundlage für einen langfristig erfolgreichen und rentablen Betrieb; als Hochofenbetreiber müssen Sie sowohl bei neuen als auch bei vorhandenen Hochöfen die Produktion maximieren und dabei eine kontinuierliche und zuverlässige Versorgung mit Roheisen von gleichbleibender Qualität bei möglichst niedrigen Kosten sicherstellen. Als Stahlerzeuger müssen Sie die Stillstandzeiten minimieren und sicherstellen, dass Ihre Anlage mit der optimalen Kostenbasis betrieben wird. Mit bisher über 200 gelieferten Anlagen weltweit verfügen wir über den Hintergrund und die Erfahrung, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.
 

Merkmale

  • Komplettanbieter für Hochofentechnologie und ‑Services.
  • Technologien zur Minimierung der Betriebskosten bei konstanter Roheisenproduktion und gleichbleibenden Qualitätszielen.
  • Zuverlässigkeit durch Exzellenz beim Engineering und in der Konstruktion: zur Minimierung von Stillstandszeiten in der Produktion und zur Maximierung der Laufzeit des Hochofens.
  • Senkung der Emissionen unter die gesetzliche Obergrenze bei gleichzeitiger Realisierung eines brennstoffsparenden Betriebs.
  • Schneller, langfristiger Service während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Investitionen.
  • Moderne Steuerungs- und Automatisierungssysteme zur Gewährleistung sicherer, stabiler Prozessbedingungen bei gleichzeitiger Minimierung der Bedienereingriffe.
     

Technologien

Technologien Zur Optimierung Ihrer Investitionsplanung und Ihrer betrieblichen Flexibilität haben wir weltweit führende Lösungen für alle Bereiche einer Hochofenanlage entwickelt, die große Verbesserungen bei Reparaturen, Wiederaufbau/Neuzustellung von Hochöfen oder sogar beim Bau komplett neuer Anlagen bewirken:

  • Hochmoderne, plattengekühlte Schachtauskleidungen mit Schachtüberwachungssystemen, einschließlich Durchbiege- und Verschleißüberwachung.
  • Vergrößerter Ofenraum für längere Laufzeit, Inhouse-Spezialisierung auf Reparaturen und Problemlösungen für feuerfeste Auskleidung.
  • Austausch oder Reparatur von Winderhitzern mit Optionen zur Optimierung von Heißwindtemperatur und Gasnutzung. 
  • Modernste Anlagen zur Abgasreinigung für Umweltschutz auf höchstem Niveau
  • Gießhallen- und Abstichausrüstung für zuverlässigen, sicheren und flexiblen Betrieb
  • Hochofen-Begichtungssysteme und Brennstoffeinspritzung vollständig in die Beschickungssystemstrategie integriert.
  • Weltklasse Automatisierungs- und Steuerungssysteme (Level-1, Level-2- und Expertensystem).
     

Intelligente Automation für die Roheisenerzeugung

Die Hochofen-Prozesssteuerung erreicht in Verbindung mit dem Hochofenoptimierungssystem eine neue Stufe der intelligenten Hochofenautomatisierung. Optimale Interaktion zwischen hochentwickelten Modellen und dem Expertensystem bietet den Anlagenbetreibern umfassende Unterstützung und minimiert das Risiko menschlicher Fehler.
 

Unsere Lösungen

Kostenoptimierter Betrieb, Prozessverbesserungen, die die Auswahl der Möllermaterialien nicht beeinträchtigen, höchste Produktqualität sowie die Erzielung und Erhaltung der gewünschten Produktivität sind die Kernanforderungen an unser hochmodernes Hochofen-Automationssystem. Die optimierte Möllerberechnung mit präzisen chemischen Zielvorgaben und entsprechenden closed-loop Regelkreisen bildet die Grundlage für die Erzeugung von Roheisen und Schlacke höchster Qualität bei gleichzeitiger Senkung des Energieverbrauchs.

Das Optimierungssystem bietet einfachen Zugang zu allen Prozessparametern, Materialeigenschaften und Produktivitätsdaten – einschließlich Beschickungsinformationen, chemischen und physikalischen Eigenschaften des Möllermaterials sowie Prozess-Messdaten –, sodass die optimalen Bedingungen für die Erzeugung von Roheisen und Schlacke auf höchstem Qualitätsniveau ermittelt werden können. Das System gewährleistet einen schichtunabhängigen Anlagenbetrieb, bei dem manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert bleiben. Das Ergebnis sind ein rund um die Uhr reibungslos verlaufender Betrieb des Hochofens, eine verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung sowie niedrigere Produktionskosten.
 

      
 

Vorteile

  • Hohe Produktivität – Der Hochofen arbeitet mit Höchstleistung bei minimalem Energie- und Brennstoffeinsatz 
  • Produktqualität – Die chemischen Eigenschaften von Roheisen und Schlacke werden auf den gewünschten Werten gehalten
  • Reduzierter Brennstoffverbrauch – Die Temperatur des Roheisens wird durch geringfügige Anpassungen des Brennstoffverbrauchs in Abhängigkeit von den Temperaturbedingungen im Hochofen konstant gehalten
  • Stabiler, schichtunabhängiger Betrieb – Auf bewährten Verfahren basierender Betrieb des Hochofens gewährleistet eine effiziente Produktion rund um die Uhr
  • Schnelle Reaktion auf Marktanforderungen - Schnelle, flexible Anpassung an die Anforderungen des Marktes sowie an unvorhergesehene Situationen
  • Investitionsrentabilität – Die erwartete Standard-Amortisierungsdauer beträgt weniger als ein Jahr

ECO Solutions für Hochöfen – Ressourcen einsparen, Mehrwert schaffen

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Gasreinigung

  • MERIM – Maximized Emission Reduction and Energy Recovery
  • WDS – Wet Dedusting System (zur Nassentstaubung)
  • Enstaubung von Gießhalle und Möllerung

Energieeffizienz

  • Gichtgasentspannungsturbine (TRT)
  • Trocken-Schlackengranulation mit Wärmerückgewinnung

Recycling von Nebenprodukten

  • Trocken-Schlackengranulation mit Wärmerückgewinnung
  • Eisenbrikettierung – Recycling von Nebenprodukten
  • GasFerm – Generierung von Mehrwert mit Abgasen

ECO Consulting
 

    • Abb. 1: MERIM-Anlage für Hochofen
    • Abb. 2: Gichtgasentspannungsturbine (TRT)
    • Abb. 3: Layout einer GasFerm-Anlage

Integrierte Anlagen und Lösungen für Hochöfen – Erfahrung, die zählt

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Referenzprojekt