需要と販売計画

• 中長期販売計画
• 適切な生産拠点 / ラインへの発注配分を通した利益の最適化
• 見込オーダーの販売割当
   

フローとオーダー計画

• サービスのレベル、在庫能力、及び設備稼働率を最適に両立
• 代替ルートや複数の生産拠点を考慮した最適な製品生産配と発注計画
   

オーダーとライン生産計画

• プラント間での横断的生産の予約
• 溶材装入の最適化
• 各ライン間における生産能力最適化
• 切れ目のない生産稼動の実施
   

材料計画

• 純需要計算
• 以下の項目を考慮した、最適な在庫量・オーダー割当
  • 材料フローの制約条件
  • 一致基準
  • 在庫と物流の制約条件
• デカップルポイントとベンダー管理在庫戦略のサポート
• コイルと板の組み合わせによる最適な材料使用量
   

図1- スケジュール策定結果のグラフ化

製造仕様の展開

• 正確な販売オーダ技術的プロセスおよび品質指示を含めた生産指示への変換
• 検査および抜き取り検査指示書の作成
• 製品生産方法を明確にした集約型プロセスノウハウベース
   

品質と不適合管理

• オーダ処理実行中の基準に則った試片及び抜き取り検査製品の指定
• 生産工程に沿った生産、検査および抜き取り検査結解析とフィードバック
• 基準に従ったフィードバックデータの評価
• 生産結果と目標が不一致の場合に、製品処分と不適合管理
• 詳細なフィードバックをプロセス全体の品質管理と統合することで、廃棄プロセスをサポート
   

統合型品質マネジメント

• クローズド・ループにおいて以下の項目について早急な対応を提供することで、継続的改善プロセスをサポートします：
  • 品質目標の明確化
  • 生産結果の管理
  • 上記に基づいた目標修正
• 認証要件を満たすためにプロセス全体の文書管理
   

図1- コンセプト不適合管理

材料と在庫管理

• 全材料の種別管理
• 材料受取、材料運搬トラッキング、材料及びバッチレベルでの不具合把握
• スクラップヤード、バンカー、小部品エリア、半完成品および設備の管理
   

予定の遂行

• ライン生産スケジュールの修正を実施し、生産不具合への早急な対応
• ライン生産進捗状況の管理
   

一連の生産受注業務

• 一連の生産工程を通した生産受注管理
• 進捗管理
   

生産のトラッキング

• 材料フローのトラッキング
• 各生産設備における全生産データの登録
• レポートおよび品質管理の基本
   

現場における生産保証

• 全生産データの収集、管理および監視による、継続的な生産の確保
• リアルタイム情報と KPIを活用した生産の現状および将来のオンライン評価
   

図1 生産データに関する詳細情報

輸送管理

• 材料特性、供給力（在庫）、スケジュール、輸送車両など物流をまとめる構成規則
• 材料輸送の低減と、生産高の向上
   

ヤード管理

• ヤードの一元管理により、すべての材料の位置が随時チェック可能
• ヤード内の輸送手段のトラッキング
• 拡張可能なヤード設定
   

出荷の計画と実行

• 出荷指示の管理
• 材料の自動指定
• 輸送規制に従った積み込み
   

図1- 3D ヤードビューの例

• 要件の定義
• ギャップ解析
• 現状と将来分析
• 基本設計と詳細設計
• 構成のカスタマイズと実行
• 現場作業の立上と操業支援
• IT および主要ユーザーのトレーニング
• 製品とアプリケーションのメンテナンス
• プロセス及び技術コンサルティング