生産管理システム

生産管理システム — お客様の工場生産高の更なる向上

このソリューションにより、ビジネス全体に渡り、あらゆる方向(水平方向、垂直方向)に向けて完成された全体的ビジネスをお客様が達成できるようご支援を提供します。

生産管理ソリューションには、需要・販売計画から物流・注文計画、詳細スケジュールまでの計画レベルを対象とする一連のモジュールがセットで含まれています。生産発注の実施、注文の組み合わせ、出荷、納入までを含む発注ライフサイクル管理を備え、これを生産と並行して実施することで一連の生産活動全体を監視し管理することができます。品質マネジメント&管理システムには統合型不適合管理が組み込まれており、品質状況を詳細に判断することで製品不具合を処理することができます。

製品の定義、仕様

製品の生産方法

製造ノウハウモジュール

  • 製品の定義と工程
  • 品質のマスターデータと規格
  • 生産能力、時間とコストモデル
  • 技術ルールとプロセス指図

生産発注の実施

  • 発注時の規格、等級、品質の確定
  • 工程と生産方法の指示
  • 検査とサンプリング方法の指示

要求材料数量の算出

  • 工程に基づく、発注数量及び要求材料数量の詳細
  • 中間製品全部の寸法算出
  • 発注余裕数量の検討
     

 

図1-生産発注書作成コンセプト

計画とスケジュール化を伴う鉄鋼サプライチェーン全体の最適化

需要と販売計画

  • 中長期販売計画
  • 適切な生産拠点 / ラインへの発注配分を通した利益の最適化
  • 見込オーダーの販売割当

フローとオーダー計画

  • サービスのレベル、在庫能力、及び設備稼働率を最適に両立
  • 代替ルートや複数の生産拠点を考慮した最適な製品生産配と発注計画

オーダーとライン生産計画

  • プラント間での横断的生産の予約
  • 溶材装入の最適化
  • 各ライン間における生産能力最適化
  • 切れ目のない生産稼動の実施

材料計画

  • 純需要計算
  • 以下の項目を考慮した、最適な在庫量・オーダー割当
    • 材料フローの制約条件
    • 一致基準
    • 在庫と物流の制約条件
  • デカップルポイントとベンダー管理在庫戦略のサポート
  • コイルと板の組み合わせによる最適な材料使用量
     

図1- スケジュール策定結果のグラフ化

プロセスの継続的改善

製造仕様の展開

  • 正確な販売オーダ技術的プロセスおよび品質指示を含めた生産指示への変換
  • 検査および抜き取り検査指示書の作成
  • 製品生産方法を明確にした集約型プロセスノウハウベース

品質と不適合管理

  • オーダ処理実行中の基準に則った試片及び抜き取り検査製品の指定
  • 生産工程に沿った生産、検査および抜き取り検査結解析とフィードバック
  • 基準に従ったフィードバックデータの評価
  • 生産結果と目標が不一致の場合に、製品処分と不適合管理
  • 詳細なフィードバックをプロセス全体の品質管理と統合することで、廃棄プロセスをサポート

統合型品質マネジメント

  • クローズド・ループにおいて以下の項目について早急な対応を提供することで、継続的改善プロセスをサポートします:
    • 品質目標の明確化
    • 生産結果の管理
    • 上記に基づいた目標修正
  • 認証要件を満たすためにプロセス全体の文書管理
     

図1- コンセプト不適合管理

生産に伴う、金属の管理の遂行

材料と在庫管理

  • 全材料の種別管理
  • 材料受取、材料運搬トラッキング、材料及びバッチレベルでの不具合把握
  • スクラップヤード、バンカー、小部品エリア、半完成品および設備の管理

予定の遂行

  • ライン生産スケジュールの修正を実施し、生産不具合への早急な対応
  • ライン生産進捗状況の管理

一連の生産受注業務

  • 一連の生産工程を通した生産受注管理
  • 進捗管理

生産のトラッキング

  • 材料フローのトラッキング
  • 各生産設備における全生産データの登録
  • レポートおよび品質管理の基本

現場における生産保証

  • 全生産データの収集、管理および監視による、継続的な生産の確保
  • リアルタイム情報と KPIを活用した生産の現状および将来のオンライン評価
     

図1 生産データに関する詳細情報

物流を活用した統合管理システムによる倉庫および輸送管理

輸送管理

  • 材料特性、供給力(在庫)、スケジュール、輸送車両など物流をまとめる構成規則
  • 材料輸送の低減と、生産高の向上

ヤード管理

  • ヤードの一元管理により、すべての材料の位置が随時チェック可能
  • ヤード内の輸送手段のトラッキング
  • 拡張可能なヤード設定

出荷の計画と実行

  • 出荷指示の管理
  • 材料の自動指定
  • 輸送規制に従った積み込み
     

 

図1- 3D ヤードビューの例

生産管理プロジェクトには以下の各種サービスがあります

  • 要件の定義
  • ギャップ解析
  • 現状と将来分析
  • 基本設計と詳細設計
  • 構成のカスタマイズと実行
  • 現場作業の立上と操業支援
  • IT および主要ユーザーのトレーニング
  • 製品とアプリケーションのメンテナンス
  • プロセス及び技術コンサルティング
     

 

プライメタルズ・テクノロジーズが 提供する生産管理ソリューションは、特に金属鉄鋼産業を対象とする総合ソフトウェアで、PSlmetals を基本とした各種モジュールを提供します。このシステムのメリットは、世界各地のさまざまな鉄鋼生産プラントで既に実証されています。PSImetals は、ドイツを本社とする企業 PSI が開発し、継続して開発・修正を適用しています。2016年夏、プライメタルズ・テクノロジーズ は同社とパートナーシップを締結しました。

 

 

参照例: 薄板圧延製品生産拠点を支える生産管理システム

顧客
Tyasa(メキシコ・イスタクソキトラン)

プラントのタイプ
新型電気炉EAF Quantumによる 製鋼、Castrip および処理ライン

当社ソリューション
この生産管理ソリューションはメキシコ・イスタクソキトランにある TYASA の既存の製鋼プラント、ビレット鋳造機および新しい Castrip ベースのコイル生産ラインを対象としています。お客様が自社の生産プラントをインダストリー 4.0 という意味でスマートファクトリーとして運営される際に、この構成機能の高いソリューションでご支援を提供いたします。

Castrip は Castrip LLC の登録商標です。