タンデム冷間圧延機
プライメタルズテクノロジーズが提供するタンデム冷間圧延設備は,3~6台の圧延機を直列に並べて一方向に圧延する設備で,高い製品歩留り,多品種生産,低い運転コストおよび簡素化されたメンテナンス作業が特徴です。
プライメタルズテクノロジーズが提供する連続タンデム圧延設備の生産能力は,プロダクトミックスにもよりますが,年産120万トンを超えます。最新鋭の圧延設備は,歩留りの向上,使いやすさ,および厳格な要求精度を満たした高品質な鋼板の製造に寄与します。当社の事業目標は、お客様が最大の付加価値を産み出すことであり、お客様の製品とご要求を詳細に検討し,最適な6 Hiまたは4 Hiミルの圧延設備を提供します。

特長
圧延機に入る前に、材料(ストリップ)を接合する連続タンデム冷間圧延設備には、以下のメリットが有ります。
- 最高の生産性
- 高い製品歩留まり
- ロール消費量の最小化
- 柔軟な多品種生産対応
- 高い板厚精度と形状精度および表面品質の製品
- 操業と保守コストの削減および非稼働時間の最小化
- 少人数による操業
- オフゲージの低減
- 通板トラブルの解消
機能
タンデム圧延設備は、3~6台の圧延機を直列に並べて,一方向圧延する設備です。また,連続タンデム圧延設備の入側には溶接機およびルーパーが装備され、酸洗した熱間圧延材料を接合して連続圧延します。この設備には大型圧延機が採用され、自動化技術により、最高水準の品質と安定操業を実現できます。生産効率が高く、一般的な建築材料から、自動車用パネル等の高級材料まで、幅広い製品の生産に採用されています。
自動車用鋼板分野では、車両の重量を低減し燃費を抑制するために、薄ゲージの高強度材料のニーズがますます高まっています。そのため、圧延設備により高いパフォーマンスが求められています。このニーズに対応するため、酸洗ラインに直結された連続タンデム圧延設備は、すべてのスタンドに 6 Hi UCM ミル (Universal Crown Control Mill) を採用する事がデファクトスタンダードとなっています。
UCM ミルの機能と特徴:
- ワークロールベンダー
- 中間ロールベンダー
- 中間ロールシフト
- 大圧下量
- 高い形状制御能力
- 安定操業
- ストレートロール採用による予備ロールの削減
- エッジドロップ低減による高い製品歩留まり率
圧延機出側には,連続運転を可能とするためにカローゼルリールが配置されます。このリールには2本のマンドレルが備えられており,一方でのマンドレルから巻き取ったコイルを取り出すのと同時に,他方のマンドレルで次材の巻取りを開始します。その結果,圧延は停止する事なく連続的に継続されます。
プラント生産性および製品の品質は、プラントオートメーション、プロセス制御および利用可能なプロセス最適化機能により大きく異なります。
プラントの業績を最大限引き出すため、Primetals Technologies は、高性能オートメーションシステムの標準化以外に、生産効率および鋼片品質の改善について、アドオン別最適化ソリューションを提供します。
以下を活用してスループットを最適化
以下を活用した優れた鋼片品質:
- REC - 均質および高精度な鋼片厚さ向けロール離心率補正
- CECO - 均質および高精度な鋼片厚さ向けコイル離心率補正
- AFC - モデルベースの自動平坦制御
- 自動プロセス速度適応の ChatterMon / ミルチャタリング監視
生産柔軟性および特殊鋼等級:
- 変化する生産要件および高強度鉄鋼品質に準拠した高精度圧延モデルを活用した高精度ミルのセットアップ
- ニューラルネットワークベースの適応およびセットアップにより、高製品柔軟性と製品の新材料への容易な伸長を実現
- 溶接シーム圧延の最適化により、柔軟な生産を支え、最小オフゲージを実現
タンデム冷間圧延ミル向け統合型プラントおよびソリューション — 経験が物を言う
参照例: 薄ゲージおよび高速圧延向け TCM
顧客:
Posco-Vietnam PL-TCM (TCM 部) / (ベトナム・フーミ)
主な仕様:
材料:低炭素鋼、高強度鋼
鋼帯厚さ:入口 1.8 ~ 5.0 mm、搬送 0.15 ~ 1.6 mm (建築用)
鋼帯幅:700 ~ 1,570 mm
コイル重量:最大 35,000 kg
圧延速度:最大 1,700 m/分
ミルタイプ:6高度 UCM ミル (第1~第5スタンド)
