特長

圧延機に入る前に、材料（ストリップ）を接合する連続タンデム冷間圧延設備には、以下のメリットが有ります。

• 最高の生産性
• 高い製品歩留まり
• ロール消費量の最小化
• 柔軟な多品種生産対応
• 高い板厚精度と形状精度および表面品質の製品
• 操業と保守コストの削減および非稼働時間の最小化
• 少人数による操業
• オフゲージの低減
• 通板トラブルの解消
   

機能

タンデム圧延設備は、３～６台の圧延機を直列に並べて，一方向圧延する設備です。また，連続タンデム圧延設備の入側には溶接機およびルーパーが装備され、酸洗した熱間圧延材料を接合して連続圧延します。この設備には大型圧延機が採用され、自動化技術により、最高水準の品質と安定操業を実現できます。生産効率が高く、一般的な建築材料から、自動車用パネル等の高級材料まで、幅広い製品の生産に採用されています。

自動車用鋼板分野では、車両の重量を低減し燃費を抑制するために、薄ゲージの高強度材料のニーズがますます高まっています。そのため、圧延設備により高いパフォーマンスが求められています。このニーズに対応するため、酸洗ラインに直結された連続タンデム圧延設備は、すべてのスタンドに 6 Hi UCM ミル (Universal Crown Control Mill) を採用する事がデファクトスタンダードとなっています。

UCM ミルの機能と特徴:

• ワークロールベンダー
• 中間ロールベンダー
• 中間ロールシフト
• 大圧下量
• 高い形状制御能力
• 安定操業
• ストレートロール採用による予備ロールの削減
• エッジドロップ低減による高い製品歩留まり率

圧延機出側には，連続運転を可能とするためにカローゼルリールが配置されます。このリールには２本のマンドレルが備えられており，一方でのマンドレルから巻き取ったコイルを取り出すのと同時に，他方のマンドレルで次材の巻取りを開始します。その結果，圧延は停止する事なく連続的に継続されます。