連結酸洗設備を連結したタンデム冷間圧延設備

高品質製品の大容量生産

酸洗および冷間圧延プロセスを直結して連続化することで，厳格な要求の鋼板の板厚精度，平坦度精度および表面品質をさらに効率的に実現することができます。これにより，鋼板の先端通板および尻抜け運転が無くなり，生産性，歩留りおよび生産コスト削減に関して大幅な改善が可能となります。鋼板先後端のロスが減るため，全体的な歩留りの向上につながります。プライメタルズテクノロジーズの速度最適化システムは，あらゆる運転条件においても最高の生産性を実現します。また，メンテナンス，ロール消費量および人件費の削減も実現可能です。このような連続化設備の一般的な生産能力は，年産120～200万トンです。

プライメタルズテクノロジーズが提供する酸洗設備を直結したタンデム冷間圧延設備の主なメリット

世界最高レベルの生産性
均一な酸洗材の表面品質
エネルギー節減、酸消費量の低減
酸液、酸液を含む排気とリンス液を循環する事で，環境にやさしい方法で運転コストを抑えます
歩留まりの最大化
ロール消費量の低減
柔軟な多品種生産対応
高い板厚精度と形状精度および高表面品質
操業と保守の削減、および非稼働時間の最小化
作業ロールの小径化によるエネルギー消費量の削減
安定操業

技術的特徴

高パフォーマンスなi Box 酸洗タンク
酸液の消費を最小化する酸濃度制御システム
あらゆる製品に柔軟に対応できる6 Hiおよび 4 Hi圧延機
中間ロールシフトによってロール間の有害接触部を最小化し、大圧下量と高い形状制御能力を有するＵＣミル（Universal Crown Control Mill）　すべてのロールはストレート（ロールクラウン無し）で圧延ができます。
ロールシフト付の SmartCrown ロールによる高い形状制御能力（SmartCrownミルを採用した場合）
高精度ＡＧＣのためのバックアップロール用ローラーベアリング
高応答油圧圧下 (Hydraulic Roll Position Control System with Force Motor Valve)
ピニオンギヤによるトルク分配方式と高応答 AC モーターを採用した駆動系
ニューラルネットワーク制御に基づく数学モデル。圧延機のセットアップ条件を最適化し，マルチゾーンクーリングヘッダを併用する事で優れた形状制御性を実現。
IF、HSS、DP、TRIP 等のあらゆる材料をスケジュールフリーで生産できる柔軟性
特許取得済みのロールとコイルの偏心補償制御システム
最終スタンドは、ダルロールとブライトロールの使用が可能
ワークロールおよび中間ロール自動組替装置
テンションリール切替時に圧延を停止することなく切断できる高速ロータリーシャー
ストリップの先尾端を安定して通板できるカローゼルテンションリール
全自動運転で、オペレータは製品の品質に集中することができるため、オペレータ介入による操作を最小量に抑制
走間幅変更可能なトリマー