連結酸洗設備を連結したタンデム冷間圧延設備
高品質製品の大容量生産
酸洗および冷間圧延プロセスを直結して連続化することで,厳格な要求の鋼板の板厚精度,平坦度精度および表面品質をさらに効率的に実現することができます。これにより,鋼板の先端通板および尻抜け運転が無くなり,生産性,歩留りおよび生産コスト削減に関して大幅な改善が可能となります。鋼板先後端のロスが減るため,全体的な歩留りの向上につながります。プライメタルズテクノロジーズの速度最適化システムは,あらゆる運転条件においても最高の生産性を実現します。また,メンテナンス,ロール消費量および人件費の削減も実現可能です。このような連続化設備の一般的な生産能力は,年産120~200万トンです。

プライメタルズテクノロジーズが提供する酸洗設備を直結したタンデム冷間圧延設備の主なメリット
- 世界最高レベルの生産性
- 均一な酸洗材の表面品質
- エネルギー節減、酸消費量の低減
- 酸液、酸液を含む排気とリンス液を循環する事で,環境にやさしい方法で運転コストを抑えます
- 歩留まりの最大化
- ロール消費量の低減
- 柔軟な多品種生産対応
- 高い板厚精度と形状精度および高表面品質
- 操業と保守の削減、および非稼働時間の最小化
- 作業ロールの小径化によるエネルギー消費量の削減
- 安定操業
技術的特徴
- 高パフォーマンスなi Box 酸洗タンク
- 酸液の消費を最小化する酸濃度制御システム
- あらゆる製品に柔軟に対応できる6 Hiおよび 4 Hi圧延機
- 中間ロールシフトによってロール間の有害接触部を最小化し、大圧下量と高い形状制御能力を有するUCミル(Universal Crown Control Mill) すべてのロールはストレート(ロールクラウン無し)で圧延ができます。
- ロールシフト付の SmartCrown ロールによる高い形状制御能力(SmartCrownミルを採用した場合)
- 高精度AGCのためのバックアップロール用ローラーベアリング
- 高応答油圧圧下 (Hydraulic Roll Position Control System with Force Motor Valve)
- ピニオンギヤによるトルク分配方式と高応答 AC モーターを採用した駆動系
- ニューラルネットワーク制御に基づく数学モデル。圧延機のセットアップ条件を最適化し,マルチゾーンクーリングヘッダを併用する事で優れた形状制御性を実現。
- IF、HSS、DP、TRIP 等のあらゆる材料をスケジュールフリーで生産できる柔軟性
- 特許取得済みのロールとコイルの偏心補償制御システム
- 最終スタンドは、ダルロールとブライトロールの使用が可能
- ワークロールおよび中間ロール自動組替装置
- テンションリール切替時に圧延を停止することなく切断できる高速ロータリーシャー
- ストリップの先尾端を安定して通板できるカローゼルテンションリール
- 全自動運転で、オペレータは製品の品質に集中することができるため、オペレータ介入による操作を最小量に抑制
- 走間幅変更可能なトリマー
プラント生産性および製品の品質は、プラントオートメーション、プロセス制御および利用可能なプロセス最適化機能により大きく異なります。
プラントの業績を最大限引き出すため、Primetals Technologies は、高性能オートメーションシステムの標準化以外に、生産効率および鋼片品質の改善について、アドオン別最適化ソリューションを提供します。
以下を活用してスループットを最適化
- 統合型圧延プロセス向けオフゲージ最適化
- スループット最適化向け速度最適化システム
以下を活用した優れた鋼片品質:
- Pickling Optimizer - 最高酸洗性能向け先進酸洗モデル
- Roll Eccentricity Expert - 均質および高精度な鋼片厚さ向け
- Coil Eccentricity Expert - 均質および高精度な鋼片厚さ
- Flatness Optimizer - モデルベースの自動平坦制御
- 自動プロセス速度適応の ChatterMon / ミルチャタリング監視
生産柔軟性および特殊鋼等級:
- 変化する生産要件および高強度鉄鋼品質に準拠した高精度圧延モデルを活用した高精度ミルのセットアップ
- ニューラルネットワークベースの適応およびセットアップにより、高製品柔軟性と製品の新材料への容易な伸長を実現
- 溶接シーム圧延の最適化により、柔軟な生産を支え、最小オフゲージを実現
連結酸洗ラインおよびタンデム冷間圧延ミル向け統合型プラントおよびソリューション — 経験が物を言う
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