ステッケルミル

ステッケルミル

ステッケルミル — エンジニアリング経験に基づくソリューション

柔軟な構成で専門的なニーズと市場環境の変化に対応

ステッケルミルは、設備投資コストが低く、熱間平板圧延の中でも特殊なミルです。 ホットストリップミルよりコストが低く、より広い板幅に対応できるため、特にニッチ製品やステンレス鋼に適しています。 厚板ステッケルミルは、1つのラインでストリップとプレートの圧延が可能であるため、非常に優れた柔軟性で市場の需要に応えることができます。 プライプライメタルズ テクノロジーズ独自のプロセスが厚板製品の利用範囲を広げ、高い歩留まりを実現し、 ホットストリップミルでは圧延できない広幅コイルを生産します。

低コストおよび高品質を実現するステッケルミル

ステッケルミルは、入口および出口コイラー炉を備えた可逆式ミルです。 粗ミル、エジャー、および仕上げスタンドをお客様のニーズに応じて追加できます。

ステッケルミルラインの標準構成

  • 再加熱炉
  • プライマリデスケーラ
  • エジャー付粗ミルスタンド
  • ロータリークロップシャー
  • 入口・出口コイラー炉付きステッケルミルスタンド
  • ラミナー冷却システム(高流量または直接急冷セクション用のオプション付)
  • ダウンコイラー

操作性、製品品質、生産効率を向上させるプライメタルズ テクノロジーズ独自の機能

パッシブデフレクターロール

各コイラー炉に装備されたパッシブデフレクターロールがストリップの張力変動を低減し、圧延安定性が向上

2段ガイド付きクローズドボトムコイラー炉

特許取得の2段ガイドがストリップをコイラー炉のドラム溝に誘導、さらに炉底を閉じることで加熱効率と均一性が向上

ミル安定化装置(MSD)

特殊設計のステッケルミル向けMSDがリバース圧延時のストリップ通板とテールアウト時の振動を大幅に抑制し、ストリップ誘導が向上

パワーコイラー

より厚みのある高強度の製品を求める市場のニーズに対応し、 4本のラッパーロールを使用してコイルの成形を行うこのダウンコイラーは、最高強度のパイプライン用鋼を含むすべての熱間圧延製品でタイトラップと高品質なコイルを保証

高い柔軟性と機能を備えた厚板ステッケルミルズ

厚板ステッケルミルは、幅広のステッケルミルに厚板ミルの仕上げラインを追加したものです。 ダウンコイラーを経て、ホットレベラーで処理された厚板は、冷却床とシャーラインに進みます。 従来のステッケルラインとは異なり、ロータリークロップシャー(RCS)が入口側ではなく、出口側に配置されていることが大きな違いです。

ミルスタンドの出口側にあるロータリークロップシャーが最終パスでコイルから板を切り出します。 生産量を最大化するには、この「中間板」をできるだけ大きくし、シャーラインで最終サイズに切断する必要があります。 コイル状にならない厚みの製品は、従来の厚板ミルのように別々の板として生産します。

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ステッケルミルズの完全な自動化と自動化とプロセス制御

プラントの生産性と製品の品質は、自動化、プロセス制御、およびプロセス最適化機能によって大きく左右されます。 プライメタルズ テクノロジーズの標準化した高性能オートメーションシステムは以下をシームレスに統合します。

  • デジタル化パッケージ 例: TPO、MAT、状態監視、インテリジェントセンサー
  • 生産管理システム(レベル3)
  • 人工知能と組み合わせた物理モデル (レベル2)
  • 高度な技術制御を含む、自動制御ソリューション (レベル1)

既存の設備については、生産効率と製品の品質を向上させる最適化パッケージをスタンドアローンソリューションとして用意しています。


スループットの最大化

  • 熱機械圧延のための動的バッチ処理と高度なインターリーブ
  • 却床チャージの最適化を含むミルペーシング


優れた鋼板品質

  • プロファイルと平坦度オプティマイザ
  • キャンバーを最小化するモデル予測型ロールアライメント制御(MRAC)
  • ウェッジとキャンバーエキスパート
  • ヘッドおよびテールの板厚を制御するデタパリング


当社のソリューション

  • 新素材を安全に開発し、圧延スケジュールを最適化するプロセスオートメーションツイン
  • ミル運転をサポートするセントラルコックピット (集中運転)
  • お客様の将来の拡張に対応するソフトウェアアーキテクチャ
  • 段階的な近代化が可能なモジュラー構造

 

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