厚板ステッケルミル

厚板ステッケルミル - 厚板圧延とステッケル圧延の両用で最適

高品質な厚板とコイルの圧延では冶金精度がその要となります、すなわち合金レベルの高強度とじん性によって、コストを抑え、溶接性を維持します。鋼板の使用時に問題なく使用できるよう、全幅について正確な厚さおよび安定した平坦さもまた重要です。厚板およびコイル生産者であるお客様が成功するには、ミルはその中心となる圧延スタンド以上に重要になります。特に冷却および平坦化の補助プロセスは品質にとって不可欠で、プロセスの管理は効率的な設備運用のカギを握ります。操業およびエンジニアリング以外でも、課題はあります-あらゆる業界において、安全がもっとも重要なアプリケーション、もっとも要求の厳しい顧客に製品を提供することです。お客様が求めているのがこの市場におけるお客様の挑戦にとって信頼できるエキスパートパートナーである場合、そのパートナーこそ、プライメタルズテクノロジーズです。

プロジェクトに対応するプロセス

当社からのお客様のビジネスへ3つの提案

プロセスノウハウは、冶金品質および運転効率の両方の下地となるため、工場設計の基礎となります。

コンセプトを運転資産に変換するには、お客様とサプライヤが共通の目標を共有できるように、協力が必要です。当社の優れたプロジェクトマネジメントおよび協力アプローチにより、すべてのパートナーに早期投資収益を実現します。

持続可能な厚板ミルは、迅速で競争力のあるコストで適応し開発可能なもので、鍵となるモジュラーテクノロジーと、当社の主な研究開発努力は既存のミルの機能を高め、個別および進化する市場ニーズに具体的に応えます。
 

プロジェクト協力プロセスノウハウ

設計コンセプトを確認および同意したら、その実現に向けた協業のプロセスがはじまります。厚板ステッケルミルの設計は、メカニカルエンジニアリングの領域において、かなり大変な任務で、高い運転効率と冶金機能の確保とを両立させる特殊で独自な設計となります。厚板製品およびコイル製品の特性は、圧延過程で施される変形や温度によりますが、これは単体ミルで広範にわたる鋼材を柔軟に圧延するための対応機能をレイアウトとマシンパラメータに組み込む必要があることを示しています。これらの設計要素は常時適切にしておく必要があります。そのためには、冶金プロセスをよく理解することと、完全な堅牢設計にするための熟練性を要します。プライメタルズテクノロジーズ は、他社に比べより多くの経験を積んでおり、厚板ステッケルミル用に特別な技術やエンジニアリングツールを最新の幅広厚板ミルに適用することができます。最新の幅広厚板ミルを供給することが可能です。
 

設計成功のためのツール

  • 個別プロセスモデル (関連する冶金モデル、ロールバイト部の挙動や熱伝導モデルの組み込み)
  • 設備設計方法 (最適な変形温度パスで設備利用の最大化)
  • 有限要素解析およびシミュレーション (設備性能を実証および最適化する、最新のエンジニアリングツール)
     

​​最新テクノロジー

最適設計で設置される厚板ステッケルミルは、技術の成熟と改善に加え、変化する市場の中で長期操業を保証する必要があります。持続可能な設備運用のカギとなるのはモジュラー型テクノロジーで、時間とコストの両面において可能なかぎり効率的に、アップグレードを実現します。機械設計からプロセス制御、測定まで、プライメタルズテクノロジーズ の幅広いエンジニアリングの統合スキルにより、当社は厚板ステッケルミルを長期使用可能な設備とするメンテナンスおよび設備開発において、お客様の最適なパートナーです。モジュラーアプローチの可能性は広範囲にわたっています。将来の市場拡大をにらんで少量市場から製鉄業への参入を図る場合、あるいは既存の製鉄会社による新製品市場向けの製品投入などの場合への適用が想定されます。お客様のビジネスの将来を確かなものにすることは、設備供給者にとっては最大の課題ですが、厚板ステッケルミルでは、プライメタルズテクノロジーズがお客様のパートナーとしてその責務に対応致します。

ステッケルミルの前に粗ミルスタンドのあるツインスタンドミルは、年間800,000トンの生産量向けです。
 

機能

  • ミルタイプ:4Hiワークロールシフトミル、動的自動プロファイルおよび平坦制御(APFC)用ダイナミックペアクロスミル、オンラインロールプロファイラー付4Hiペアクロスミル (PC ミル)
  • 高速通板:2m/秒以上で先尾端温度維持
  • :
  • 短いパス時間:最初の2パスを除き、パス間の時間は3秒以下で
  • 安定圧延:油圧サーボサイドガイドおよび適切な炉巻き取り張力
  • 品質管理:表裏の厚さ補正、AGC、APFC、AWC、CTC、QOC (クイックオープン制御)

     

最新テクノロジの例

  • MULPIC® 多目的遮断冷却システム
  • スケール除去器
  • プロファイルおよび平坦度制御
  • 変換監視
  • 厚板水準器
  • シヤテクノロジ
  • ステッケルコイラー炉
  • コイラーテクノロジ
  • 厚板搬送設備
     


統合型プロセスモデルにより、鋼片の柔軟および経済的な生産に関する今日の需要は、技術プロセスモデリング、高性能生後システムをベースとする電気おおびオートメーションソリューションおよび総合熱間圧延テクノロジでのみ対応可能です。

そのため、電気およびオートメーションソリューションは、新規および難しい要件に対応し、信頼できる、再生可能な品質によって、鋼板をこれまで以上に正確に生産できるようにサポートします。


これらの要件の対応に当たり、当社では、以下のシームレスな統合によるインダストリー 4.0 への対応が特長となっているソリューションを提供します。

  • 生産管理システム (レベル3)
  • ニューラルネットワークを含む、モデルベースのプロセスオートメーション (レベル2)
  • 先進オートメーションソリューション (レベル1)
  • 最強力ミル駆動による高いスループット
     

これらに圧延プロセスに関する深い知識とを組み合わせることにより、以下を実現します。

  • 熱機械圧延向けのダイナミックバッチ処理および先進インターリーブ
  • 冷却床の充電最適化を含むミルペーシングによるスループットの向上
  • 先細圧延による長尺での厚さプロファイルおよび幅広サイズ圧延シーケンス中の幅の高精度管理を実現
  • モデル予測型ロール整序により鋼片キャンバーを最小化 
  • 分かりやすいヒューマンマシンインターフェイスを活用した作業要員の最適サポート
  • 組込み式システム診断装置による効率的メンテナンスと品質保証
  • ソフトウェアランドスケープのモジュラー型デザインによる理解およびメンテナンス時間の最小化

ライフサイクルサービス -パフォーマンスを改善しコストを抑制

単独でサービスとサポート – 迅速、熟練、信頼性

お客様のライフサイクルパートナーとして、当社は、総合的な運転サポートをご提供します。これにより、お客様の製銑、製鋼、圧延およびプロセス設備の運営を可能なかぎり最小コストでサポートします。当社のポートフォリオにはメンテナンスと修理サービスに加えて最高水準の品質で生産した正規メーカーコンポーネントの迅速な提供が含まれます、

当社では、メンテナンス組織をお客様顧客の組織に組み込み、これにより真のライフサイクルパートナーであることの意味を実証します。お客様と プライメタルズテクノロジーズ との間のウィン・ウィンな関係の結果、設備パフォーマンス、製品の品質および全体の所有コストが継続的に改善されます。 

当社のお客様は予期しないコンポーネントの故障が発生した場合、設備の場所に関わらず、迅速かつ簡単にサポートが受けられます。グローバルリソースと世界規模のサプライヤチェーンによりの、当社は最高品質の正規の予備品および消耗磨耗部品を適正な価格で速やかに、お客様にご提供します。当社には幅広い主要部品の在庫があり、迅速に提供することができます。



詳細はPrimetals Technologies の ライフサイクルサービスサイトをご覧ください 
 

ステッケル厚板ミル向け統合型プラントおよびソリューション — 経験が物を言う

弊社のコンピタンシについての詳細は、以下のリンクからご覧ください: