電気製鋼 — 連の高度省エネルギーソリューション

プライメタルズテクノロジーズの電気アーク炉の特長:

• プラントの高信頼性 : 契約に記載された要件を確実にクリアする設備を供給します。
• 最先端イノベーション – プライメタルズテクノロジーズ は先駆者です。例えば、最大の生産性、柔軟なプロセス制御、高い可用性を持つのEAF Ultimate、最高の効率および環境にやさしい製鋼向けのEAF Quantumが挙げられます。
• 短い始動期間 : 当社スペシャリストのプロセス専門知識とあわせて、ユーザーフレンドリーなシステムにより実現
• 高品質および最小のダウンタイムリスク – システムコンポーネントの高水準な標準化により実現
• 短い設備投資償却期間 : 低い消費レベル、高可用性および信頼性ある生産運用により実現
   

テクノロジ

高い生産性: EAF Ultimate

プライメタルステクノロジーズのEAF Ultimate は、電気アーク炉の分野で 40年以上にわたる実績と革新的強みを発揮してきました。この新世代製品では、すべてが「究極（ultimate）」です。最新の電気炉鋼材生産テクノロジーおよび設計により、生産量及び品質の両面で最大の炉性能を実現します。溶銑１トン当たり最大 1,500 kVAの非常に高い電気エネルギー投入率、革新的 RCB テクノロジーによるパフォーマンスの向上、拡張された炉によるシングルバケット充填など、これら全てを組合せて提供できるのは EAF Ultimate のみです。その結果として、タップ間隔が非常に短かくなり、実質的な生産性の向上につながります。例えば、120トンの炉容量の場合では、EAF Ultimate は 一般的な180トン型EAF と同じ生産性を発揮。つまり同じタップ重量で 50 % 以上の生産性の向上を実現します。
 

高効率: EAF Quantum

最適化された予熱および溶解コンセプトをベースに、EAF Quantum は最小の転換コストおよび最大の生産性、および環境規制のクリア（環境コンプライアンス）を実現します。スクラップを（廃熱で）100％予熱することにより、エネルギ―が高効率で回収でき、エネルギー消費は 280 kWh/t以下に抑えられる結果となります。これは、保持システムの再設計と台形シャフト設計の組合せにより可能となったもので、その結果、スクラップ配分が最適化され、オフガスルーティングも改善されることで、熱伝達が効率化します。大型の溶銑だまりに貯められた溶解スクラップは、品質のばらつきを最小限にし、高純度の平坦槽運転が可能になる他、予熱効率も向上させます。炉のスラグレス高機能タッピングシステム (FAST – サイフォン設計)と組み合わた、この新しい炉コンセプトにより、電源オンの状態で充填、タッピングおよび出銑口充填が可能になります。
 

高品質: EAF ステンレス

ステンレス鋼への需要が世界的に高まっていますが、最新テクノロジおよび設計機能を搭載した溶解装置を設置することで、対応が可能です。EAF Stainless は、EAF Ultimate コンセプトの特長とメリットのすべてを、ステンレス鋼生産の特殊要件と組み合わせたものです。溶解電力の入力最大化と高い生産性が、この炉タイプの優れた特長です。プライメタルズテクノロジーズは世界をリードする、ステンレス鋼生産用EAF のサプライヤです。
 

高い柔軟性: 直流及び交流EAF

長年にわたる電気アーク炉設計の実績から、プライメタルズテクノロジーズでは、高パフォーマンスの電気炉製鉄向けの強力なオプションを幅広くお客様に提供します。

ここには、すべての関連プロセス、オートメーション、および環境保全用システムに加え、全サイズおよびタイプの EAF、ツインシェル炉、およびシャフト炉が含まれます。当社の直流及び交流 EAF は、標準的な炭素等級から高合金およびステンレス鋼等級まで、すべてのタイプの鋼材生産の溶解装置に最適です。最新の酸素および炭素射出テクノロジにより、炉性能をさらに強化可能です。当社のEAFは、投入材料について最大の柔軟性を実現します。すなわち、熱間または冷間でのDRI 給送、溶銑投入、高純度スクラップ充填向けソリューションがそろっています。ツインシェル EAF は、既存のクレーンの持上げおよび輸送荷重や他のインフラ制限でタッピング重量が増大ができない場合でも、工場の生産性向上がはかれる非常に魅力的なソリューションです。電源オフ時間は3分以下に圧縮することも可能です。

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