高炉

高炉テクノロジ— - 信頼性と革新性

高炉の技術とノウハウで、性能、信頼性、環境適合性の高い要求に応えます。

 

プライメタルズ テクノロジーズは、1世紀以上にわたり、高炉エンジニアリング、優れたプロジェクト遂行、高い専門性を世界中で提供してきました。

​ 当社のテクノロジーは、原料からクリーンガス、溶銑、スラグ処理まで、高炉プロセス全体をカバーしています。 当社は、実現可能性とプロセスの研究、幅広い製品とソリューション、環境性能、CO2排出量、省エネ化、オートメーションシステムおよび様々なプロジェクトモデルに対応可能です。 この幅広い対応能力は、小型高炉から超大型高炉向けまでのあらゆるソリューションに対し、プロジェクトの遂行および設備の立ち上げを成功させる基礎となっています。

 

高炉の新設・改修・運用拡張

当社の製品は世界中で導入実績があり、高炉の新規設計、供給、建設、据付において豊富な経験および専門性を有しています。

また、既設の高炉を最短の運転停止期間で改修・長寿命化する優れた経験および独自の技術力を備えます。 長年にわたって培かった経験により、安全で確実なプロジェクト遂行が可能です。 既存の機器の改修やアップグレードにより、高炉メーカーはコストの最適化および効果的なソリューションの実現が可能です。

鉄鋼産業が環境へ与える影響が益々重要となる中、当社は、高炉のCO2排出量を削減する技術に注力しています。

  • 炭素使用の回避(高炉への水素注入や水素リッチなコークスガス注入など)
  • 高炉での炭素使用量削減につながる操業性能の向上
  • 炭素回収・利用 (CCU) 技術の活用 

テクノロジー

シーケンス・インパルス・プロセス(SIP)

この最新の高炉技術により、CO2 排出量が削減され、生産性が向上し、操業コストが大幅に削減されます。 このプロセスでは、既存の微粉炭インジェクションと合わせて、高エネルギーの酸素衝撃波を羽口からレースウェイの奥深くまで送ります。 その結果、「デッドマン領域」をブロックする蓄積した未燃焼物が除去されます。 これにより、ガスの分布、利用率、および排出速度も向上します。 全体として、微粉炭インジェクション率増加と CO2 排出量削減とあわせ、燃料消費量の削減が実現します。

炉の冷却
当社の実績には、プレート冷却式ソリューションとステーブ冷却式ソリューションの両方が含まれています。
銅および鋳鉄製ステーブを使用したステーブ冷却式ソリューションでは、炉内で必要とされる耐火物量を大幅に削減可能です。 独自の 曲げ防止 および 摩耗防止 の革新的技術により、オペレータはトラブルのない、長寿命の炉冷却ソリューションを利用できます。

熱風炉
当社のポートフォリオには、内燃式熱風炉、外燃式熱風炉、および炉頂燃焼バーナー各種も含まれます。 過去20年間に200を超える熱風炉システムを設置した当社の経験から、最適な操業条件を提供しながらも、全体の燃料消費量を最小限に抑えることが可能です。 当社の技術は、 小規模な評価研究修理(熱間作業を含む)から、フルターンキー規模の熱風炉供給まで多岐にわたります。 省エネタイプの羽口ストックにより、熱風が安全かつ効率的に炉に供給されます。

ガス洗浄
当社のポートフォリオには、湿式 と乾式 (Merim)の ガス処理ソリューション があり、最適なガス処理とともに TRT でのエネルギー回収を最大化することができます。 当社の サイクロン ソリューションは、適切な効率でプラント内のドライダストの管理をサポートします。

高炉関連機器
当社のポートフォリオには、以下のような高炉関連機器が含まれます。 
鋳床機器 (タップホールマッドガン, タップホールオープナー, 傾動ランナー, 出銑口ドリル)  |  羽口ストック風量分布システム  | ブリードバルブ - 高温・粉塵環境での安全リリーフ弁   | 均圧弁およびリリーフ弁  |  高炉装入原料プローブ - 温度およびガスモニタリング   |  高炉装入原料サブプローブ  |  ストックラインレコーダー  |  レーダーレベル検出  |  点火ランス  

Debug: 4

製銑向けインテリジェントオートメーション

高炉プロセス制御システムと高炉最適化システムを組み合わせることで、高炉オートメーションは次のレベルに進歩します。 高度なモデルとエキスパートシステムの最適な相互作用により、プラントオペレータを支援し、人的エラーのリスクを抑えます。
 

当社ソリューション

コストが最適化された操業、装入原料の選定を妥協しないプロセス改善、最高の製品品質、望ましい生産性の達成と維持は、当社の最先端の高炉オートメ―ションシステムの中核をなします。 高精度の化学的目標値により最適化された装入原料計算およびそれに続く閉ループ制御は、最高品質の溶銑とスラグ生産の基盤となると同時に、エネルギー消費を抑えます。

最適化システムは、装入情報、装入原料の化学的および物理的特性、各種測定結果を含めた、すべてのプロセスパラメータ、材料特性、および生産性に関するデータに簡単にアクセスできるため、最高の品質レベルで溶銑およびスラグを生産する最適な条件が決定できます。 このシステムは手動操作の必要性を最小限に抑え、シフトに影響されないプラント操業を可能にします。 その結果、24時間365日の円滑な高炉操業、機器の長寿命化、生産コストの削減が実現します。

 

Debug: 4

利点

  • 高い生産性: 高炉は電力および燃料の消費を最小限に抑えながら、最大の生産性を実現  
  • 製品品質: 溶銑およびスラグの化学的特性を所望のレベルで維持
  • 燃料消費量の削減: 高炉の熱的条件を基に燃料の割合をわずかに調整することで溶銑の温度を一定に保持
  • シフトに依存しない安定した操業: 効率的な生産を確保するため、ベストプラクティスで24時間高炉を操業
  • 市場ニーズへの迅速な対応: 市場のニーズや予期しない状況に迅速かつ柔軟に対応
  • 投資収益率: 標準期間は1年未満

ライフサイクルサ—ビス - コストを削減しながら生産性を向上

ワンストップのサービスとサポート — 経験豊富で信頼できるサービスを迅速に

お客様のライフサイクルパートナーとして、包括的な操業サポートを提供し、最小限のコストでのプラント操業を支援します。 当社は、メンテナンスと修理の他、最高の品質基準で製造した設備の迅速な納入を行います。

お客様のメンテナンス部門に当社のメンテナンスノウハウを完全に組み込み、真のライフサイクルパートナーとなります。 このようにお客様と当社がWin-Winの関係を築くことで、機器の性能、製品品質、総所有コストを継続的に改善します。

コンポーネントが故障した場合、お客様の施設がどこにあろうと、迅速で明解なサポートを行います。 グローバルなリソースとサプライチェーンによって最高品質の純正スペアパーツや消耗品を競争力のある価格で迅速に提供できます。 主要部品の多くはストックしており、速やかに納入できます。

詳細はこちらから プライメタルズテクノロジーズ ライフサイクルサービスに移動

ブラスト炉向け統合プラントとソリューション — 価値ある実績

当社のコンピタンスについての詳細は各リンクからご覧いただけます。

Debug: 4

テクノロジーと近代化パッケージ

投資増額で優れた結果を

名前簡単な説明
Wear-resistant Copper Staves Wall cooling in higher heat zones of the blast furnace
Bend-resistant Copper Staves Blast furnace cooling in high heat and liquid zones
Material Type Monitor Automatic identification of type of material on conveyor belts
Bag Cleaning Monitor Acoustic monitoring of pulse jet bag filter plants
Equipment Position Monitor Reliable identification and tracking of metallurgical equipment throughout the steel plant
Bag Filter Controller Smart control of bag filter cleaning for dedusting plants
Lance Checker Test and diagnosis system for liquid iron and steel measuring devices
VAiron BF optimizer Process optimization for blast furnaces
Lomas Gas analysis system for very hot corrosive and dust-loaded process gases

導入事例: 高炉(Dragon Steel)