Tecnologia de Pelotização

TECNOLOGIA DE PELOTIZAÇÃO - PLANTAS, REFORMAS, MODERNIZAÇÕES, AUDITORIAS, ESTUDOS E TESTES

A Primetals Technologies oferece uma linha completa de plantas de pelotização, atendendo desde capacidades menores que variam de 0,5 a 2 milhões de toneladas por ano, envolvendo a exclusiva Tecnologia de Pelotização Circular, até capacidades maiores de 1,5 a 9 milhões de toneladas por ano com a tecnologia de grelha móvel reta.

Visando atender as diferentes exigências dos clientes, a Primetals Technologies desenvolveu um extenso pacote de ferramentas baseadas em seu amplo conhecimento da indústria que permite oferecer soluções para toda a gama de desafios operacionais de forma rápida e eficiente, levando em consideração necessidades específicas. A base das soluções de pelotização da Primetals Technologies é uma combinação de investigação prática detalhada (auditorias de plantas no local, testes em forno de pote) e análises teóricas (simulações de plantas, cálculos de processos). Isto permite que a Primetals Technologies desenvolva conceitos técnicos para novas plantas de pelotização, bem como para modernizações ou melhorias de desempenho de plantas existentes. Graças às soluções da Primetals Technologies, as plantas de pelotização podem ser modernizadas através de medidas seletivas e da implementação de iniciativas para eliminação de gargalos, o que inclui, por exemplo, gestão de queimadores, controle de granulometria, automatização de processos e redução de emissões.

KNOW-HOW E TECNOLOGIAS PARA PELOTIZAÇÃO

Planta de pelotização de grelha reta
Com capacidade anual variando de 1,5 a 9 milhões de toneladas de pelotas, nossas plantas de pelotização de grelha reta constituem uma forma eficiente de produzir qualquer tipo de pelota com máxima flexibilidade operacional.

Planta de Pelotização Circular
A área de construção do forno de endurecimento é significativamente menor em comparação com o processo de grelha reta, resultando na planta de pelotização mais compacta do mundo - com baixo perfil de construção, dutos de ar de processo curtos e equipamento padronizado - permite reduzir o custo da produção de ferro.

Reforma de plantas de pelotização
Para atender às necessidades dos clientes em aperfeiçoar a operação de suas plantas de pelotização, a Primetals Technologies oferece soluções de reforma altamente eficazes e de ótima relação custo-benefício, baseadas em seu vasto conhecimento operacional, análises de processos e plantas, bem como na experiência adquirida com inúmeros projetos de reforma já executados.

Pacotes de modernização
Até mesmo pacotes de modernização em pequena escala podem ter um grande impacto no desempenho global e nos custos operacionais de uma planta de pelotização. Este tipo de solução pode ser implementado em um prazo relativamente curto, resultando em um retorno rápido e expressivo do investimento.

Alguns exemplos típicos destes pacotes de modernização: 

  • Queimador de alta eficiência em conformidade com os mais rigorosos padrões ambientais e capaz de reduzir o consumo de combustível
  • Controle on-line da granulometria das pelotas cruas visando maior uniformidade e eficiência do fluxo de gás de processo durante o endurecimento
  • Carro de grelha até 10% mais largo para maior produção
  • Diagnóstico do carro de grelha, durante a operação, fornecendo dados do processo diretamente do leito de pelotização para análise e melhoria dos parâmetros do processo

Teste de pote de pelotas
O avançado equipamento de teste de pote desenvolvido pela Primetals Technologies permite aos nossos especialistas analisar todos os tipos de matérias-primas, avaliar a mistura crua ideal para a produção de pelotas e desenvolver parâmetros de processo otimizados para o processo de endurecimento. 

Modelo de configuração/simulação de planta de pelotização
A Primetals Technologies desenvolveu um avançado modelo de simulação do processo de endurecimento que leva em consideração configurações específicas de plantas, bem como quaisquer parâmetros físicos, reações químicas e processos termodinâmicos que influenciem o processo de endurecimento. Isto permite que nossos especialistas determinem o design ideal tanto para plantas novas quanto para as existentes.

Auditorias e estudos de otimização de plantas
Análises e avaliações externas da planta são geralmente os primeiros passos no desenvolvimento de um projeto ou na definição de metas de melhoria para um cliente. A Primetals Technologies tem engenheiros experientes de todas as especialidades, capacitados para a execução de auditorias e estudos de otimização de plantas.

 

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Otimização inteligente de processo para plantas de pelotização

O objetivo final no processo de pelotização consiste em produzir de forma consistente uma pelota de alta qualidade, assegurando taxas de produtividade elevadas e baixos custos de conversão, e ao mesmo tempo cumprir as rigorosas metas de emissões. Devido à interdependência mútua das diferentes etapas do processo de pelotização, uma simulação precisa é essencial para uma otimização do processo de modo confiável.

Uma operação contínua e sem interrupções nos turnos de trabalho é de fundamental importância para a manutenção de condições de processo estáveis e a obtenção da máxima produção. Um sistema de controle de processos confiável, baseado na avaliação objetiva de todas as condições de produção relevantes, ajuda o operador a tomar decisões operacionais sobre pontos de ajustes e parâmetros de processo de forma bem fundamentada. Isto garante a máxima produção de pelotas de qualidade a custos mínimos de produção.
 

Nossa solução

A Primetals Technologies desenvolveu um sistema especializado para plantas de pelotização com base em modelos de processos avançados que fornecem informações adicionais sobre o processo e facilitam a tomada de decisões operacionais. As pelotas nas diferentes camadas do leito de pelotização - seja na parte externa ou na face central - estão sujeitas a diferentes condições de processo, os modelos de processo preveem, avaliam e rastreiam estas condições em uma grade de malha fina que cobre todas as seções transversais ao longo de todo o processo de endurecimento. As capacidades ampliadas de simulação possibilitam a identificação de pontos operacionais ideais para, por exemplo, otimizar o balanço de alimentação de energia entre as diferentes etapas de processo nas zonas de secagem, cozimento e resfriamento.

Vantagens

  • Alta produtividade e baixo consumo de energia - a planta de pelotização opera em seu nível máximo de desempenho, ao mesmo tempo em que minimiza o consumo de gás combustível e eletricidade para os ventiladores do processo
  • Melhor qualidade de produto - as propriedades químicas e físicas da pelota são mantidas nos níveis desejados
  • Operação estável e independente de turnos de trabalho - a operação da planta de pelotização 24 horas por dia, de acordo com a melhor prática, assegura uma produção eficiente
  • Retorno do investimento - espera-se que o período seja inferior a um ano

Serviços para todo o ciclo de vida - Melhor desempenho e redução de custos

Serviços e suporte de uma única fonte — rápidos, experientes, confiáveis

Como seu parceiro ao longo de todo o ciclo de vida da planta, fornecemos suporte operacional abrangente, de modo que sua operação tenha o menor custo possível. Nosso portfólio inclui serviços de manutenção e reparos, bem como a entrega rápida de componentes originais produzidos internamente de acordo com os mais rigorosos padrões de qualidade.

Nossas organizações de manutenção são totalmente integradas às organizações dos nossos clientes, evidenciando assim o que significa ser um verdadeiro parceiro para todo o ciclo de vida de uma planta. O resultado desta relação ganha-ganha entre operadores de plantas siderúrgicas e a Primetals Technologies é a melhoria contínua do desempenho operacional, da qualidade do produto e do custo total de propriedade.

Qualquer que seja a localização de uma planta, nossos clientes podem contar com um suporte rápido e descomplicado em caso de quebra inesperada de componentes. Com o suporte de recursos globais e uma cadeia de fornecedores em todo o mundo, podemos fornecer prontamente peças de desgaste e sobressalentes originais de alta qualidade a preços competitivos. Mantemos em estoque uma variedade de peças-chave para garantir uma rápida disponibilidade.

Quer saber mais? Acesse a página de Serviços de Ciclo de Vida da Primetals Technologies

INTEGRATED PLANTS AND SOLUTIONS FOR PELLETIZING TECHNOLOGY - EXPERIENCE THAT MATTERS

Clique nos links abaixo para saber mais sobre as nossas competências:

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PACOTES DE TECNOLOGIA E MODERNIZAÇÃO

Obtenha resultados impressionantes com investimentos incrementais

Discharge Monitor Acoustic monitoring of truck or wagon discharging
VAiron Pelletizing Optimizer Process optimization for pelletizing plants

​Referência: A primeira Planta de Pelotização Circular do mundo, projetada pela Primetals Technologies

Cliente: Pro Minerals Pvt. Ltd., Índia
Tipo de planta: Planta de Pelotização Circular (191 m²), capacidade de um milhão de toneladas por ano

O Projeto:
O projeto para produção de pelotas foi concebido como uma instalação inteiramente nova de uma Planta de Pelotização Circular (CPT), incluindo vários equipamentos associados, tais como unidades de moagem e filtragem e uma planta de beneficiamento para o processamento de minérios de ferro de baixo teor. A Primetals Technologies foi escolhida para projetar a planta de pelotização, compreendendo a mistura, a pelotização crua e a classificação do produto, bem como o forno de endurecimento circular, um desenvolvimento exclusivo da Primetals Technologies.
A base para o projeto foi a produção de pelotas apropriadas para a produção de ferro por redução direta à base de carvão, com uma capacidade anual de um milhão de toneladas. 
O conceito CPT se baseia na combinação inteligente do comprovado processo de grelha móvel com um resfriador dip-rail circular de projeto mecânico simples, compacto e robusto. O resultado é uma planta de pelotização com uma pequena pegada e necessidade de pouco espaço. Além disso, a planta CPT assegura a utilização altamente eficiente dos equipamentos, baixos custos operacionais e operação e controle de processos totalmente automatizados, oferecendo inúmeras vantagens em relação às plantas de pelotização convencionais.
Em outubro de 2020, foi inaugurada com sucesso, a operação desta Planta de Pelotização Circular, sendo a primeira produção de pelotas a utilizar esta nova tecnologia em todo o mundo.