Tecnologia de Sinterização

TECNOLOGIA DE SINTERIZAÇÃO — SOLUÇÕES ECOLÓGICAS E DE ALTO DESEMPENHO

A tecnologia de sinterização desenvolvida pela Primetals Technologies resulta em um sínter estável e de alta qualidade, otimizando a operação do alto forno e proporcionando uma grande flexibilidade no uso de matérias-primas com baixos custos operacionais.

As exigências em termos de disponibilidade operacional, qualidade do produto e produtividade das plantas de sinterização aumentam a cada dia. Ao mesmo tempo, as regulamentações ambientais são cada vez mais rigorosas, demandando soluções inovadoras. Com um portfólio completo para a indústria metalúrgica e ocupando uma posição de liderança em tecnologias de sinterização, procuramos criar soluções técnicas de excelência e que satisfaçam as mais recentes exigências ambientais, sempre levando em consideração os aspetos econômicos. Isto se aplica tanto a plantas novas como a modernizações e upgrade de plantas existentes. Com cinco décadas de experiência, orgulhamo-nos de ocupar a liderança em tecnologia e soluções para plantas de sinterização de grelha móvel.

SÍNTER DE ALTA QUALIDADE A BAIXOS CUSTOS

A Primetals Technologies é conhecida por lançar no mercado soluções avançadas em plantas de sinterização. Os mais recentes desenvolvimentos incluem pacotes tecnológicos como o sistema de Recirculação Seletiva de Gás de Combustão para redução das emissões de gases em até 50%, a tecnologia de resfriamento de cuba para zero emissões e 100% de recuperação de energia. E ainda, a tecnologia MEROS®, um sistema modular de limpeza de gás totalmente integrado que assegura o mais alto nível de compatibilidade ambiental. Nossa especialidade é a combinação eficaz de equipamentos mecânicos e sistemas especializados em automação inteligente. Saiba mais:

Resfriador de cuba da sinterização
Emissão zero e recuperação máxima de energia

Sistema de Recirculação Seletiva de Gás de Combustão (SWGR)
Redução das emissões de gás e do consumo de coque

Analisador de Mistura Crua
Otimização do desempenho e da produtividade da planta

Pacotes de modernização

  • Design avançado da calha de carregamento do resfriador
  • Carro de grelha mais largo, aumentando a capacidade de produção

Auditorias e estudos de otimização de plantas
Melhoria de desempenho, auditoria ambiental, gestão de resíduo, aumento da capacidade

Testes de matérias-primas e de sínter (teste de pote)
Compreender as características das matérias-primas na sinterização é fundamental para uma produção otimizada

 

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Automação inteligente para plantas de sinterização

A combinação dos sistemas de controle e de otimização da sinterização representa o próximo nível de automação inteligente de sinterização. A máxima interação entre modelos sofisticados e o sistema especialista fornece amplo suporte aos operadores da planta e minimiza o risco de erros humanos.

 

Nossas soluções

Nosso mais avançado e confiável sistema de controle de processo, combinado com o sistema de otimização, proporcionam melhoria ao processo e grandes economias de custo sem comprometer a seleção de matérias-primas, a qualidade do sínter, a eficiência energética e a produtividade.

O cálculo otimizado da mistura crua, com metas químicas precisas e ciclos adicionais de controle, é a base para a produção de sínter da mais alta qualidade, ao mesmo tempo em que reduz efetivamente o consumo de coque. A otimização do posicionamento e o controle do ponto de queima, juntamente com a frente de chama homogênea e umidade ideal da mistura crua, resultam em produtividade máxima.

O sistema garante a operação da planta independente de turnos, com as interações manuais reduzidas a um mínimo. Os resultados são um funcionamento perfeito da planta de sínter 24 horas por dia, o aumento da vida útil do equipamento e a redução dos custos de produção.

 

Vantagens

  • Alta produtividade - a planta de sinterização opera com desempenho máximo, ao mesmo tempo em que minimiza o consumo de combustível e de energia elétrica para os ventiladores de gases de combustão
  • Qualidade do produto - as propriedades químicas e físicas do sínter são mantidas nos níveis desejados
  • Redução do consumo de combustível - a mistura precisa dos materiais da carga resulta em quantidade homogênea de finos de retorno
  • Operação estável e independente do turno de trabalho - a operação da planta de sinterização 24 horas por dia, de acordo com a melhor prática, assegura uma produção eficiente
  • Resposta rápida às demandas do mercado - reações rápidas e flexíveis às exigências do mercado bem como em situações inesperadas
  • Retorno do investimento - espera-se que o período seja inferior a um ano
     
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Lifecycle Services - improve performance while reducing costs

Service and support from a single source — fast, experienced, reliable

As your lifecycle partner, we provide you with comprehensive operational support, which helps you operate your plant at the lowest cost possible. Our portfolio includes maintenance and repair services as well as the fast delivery of original manufacturer components, produced in-house according to the highest standards of quality.

We fully integrate maintenance organizations into our customers’ organizations, thereby proving what it means to be a true lifecycle partner. The result of this win-win relationship between steel plant operators and Primetals Technologies is continuous improvement in equipment performance, product quality, and total cost of ownership.

Our customers can rely on fast and uncomplicated support in the event of an unexpected component breakdown, wherever their facility may be located. Backed by global resources and a worldwide supplier chain, we can promptly provide you with top-quality original spare and wear parts at competitive prices. We keep a range of key parts in stock to ensure their fast availability.

Want to know more? Go to Primetals Technologies Lifecycle Services Site

Plantas e Soluções Integradas para a Tecnologia de Sinterização — Experiência que faz a diferença

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PACOTES DE TECNOLOGIA E MODERNIZAÇÃO

Obtenha resultados impressionantes com investimentos incrementais

Selective Waste-Gas Recirculation System (SWGR) Waste-gas recirculation for sinter plants
Intensive Mixing and Granulation System (IMGS®) Raw mix preparation system for sinter plants
Vertical Ignition Furnace Top burner system for ignition of sinter bed
Circular Dip-rail Cooler System for high efficient sinter cooling
Sinter Shaft Cooler System for high efficient and emission-free sinter cooling
Sinter Raw Mix Analyzer Robotic solution for sinter plants
Material Type Monitor Automatic identification of type of material on conveyor belts
Grain Size Monitor Acoustic measurement of material grain size on conveyor belts
Discharge Monitor Acoustic monitoring of truck or wagon discharging
Bag Cleaning Monitor Acoustic monitoring of pulse jet bag filter plants
Equipment Position Monitor Reliable identification and tracking of metallurgical equipment throughout the steel plant
Bag Filter Controller Smart control of bag filter cleaning for dedusting plants
VAiron Sinter optimizer Process optimization for sinter plants

Referência