Metalurgia Secundária

METALURGIA SECUNDÁRIA — MÁXIMA EFICIÊNCIA, PRODUTIVIDADE E QUALIDADE DE AÇO COM SOLUÇÕES INOVADORAS

As soluções de metalurgia secundária da Primetals Technologies incorporam tecnologia, engenharia mecânica, automação e engenharia elétrica totalmente integradas, a partir de uma fonte única.

Essa é a base para a disponibilidade máxima da planta, períodos curtos de ciclo de carga, baixos valores de consumo e aço tratado de excelente qualidade. O resultado final são altos níveis de desempenho e produtividade de plantas novas e modernizadas, combinado com economias de custo significativas na metalurgia secundária.

 

Soluções de metalurgia secundária para todos os tipos de aço de que você precisa

Essas tecnologias constituem a base para disponibilidade máxima da planta, tempos mínimos de ciclo de carregamento, baixos valores de consumo e alta qualidade do aço tratado. O resultado final são altos níveis de desempenho e produtividade de plantas novas ou modernizadas, aliado a significativas economias de custo na metalurgia secundária.

Desde o manuseio de ligas até a desgaseificação, dessulfuração e descarbonetação, a metalurgia secundária é indispensável para a produção de aço de alta qualidade.
 

Nossas soluções neste campo se concentram em atingir o máximo de eficiência e produtividade através de:

  • Controle  e automação de processo finamente ajustados, garantindo a utilização eficiente do pessoal e de aditivos, bem como tempos de ciclo curtos
  • Dimensionamento preciso dos parâmetros de projeto, assegurando conformidade verificável com os valores de consumo
  • Excelente projeto da planta, exigindo muito menos espaço para a bomba de vácuo, dispositivos de adição de ligas e vasos metalúrgicos

Todos os componentes da Primetals Technologies são construídos para suportar as mais altas cargas operacionais. Alcançamos isso através de ampla padronização, muitos anos de trabalho em equipe com fornecedores selecionados, controles de produção certificados e garantia sistemática da qualidade. Resultado: tempos de entrega garantidos, alta disponibilidade e um longo ciclo de vida da planta.
 

Fornos panela - O vínculo de qualidade entre fusão e lingotamento

A instalação de um forno panela entre as áreas de fusão e lingotamento é vital para garantir a melhoria da qualidade e da produtividade na produção de aço. Os sistemas de forno panela incluem estações simples (com pórticos fixos/giratórios ou com carros de panela/torres) e também estações duplas com um pórtico de eletrodo giratório. O design compacto resulta em necessidade mínima de espaço, ao mesmo tempo em que oferece fácil acesso à cúpula e para a substituição de eletrodos.
 

Plantas VD/VOD - Desgaseificação a vácuo para o máximo de flexibilidade metalúrgica

Durante o tratamento a vácuo, os teores de carbono, oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e enxofre são reduzidos em diferentes etapas do processo dependendo da composição do banho de metal líquido. Um sistema de tremonha a vácuo para os materiais de liga permite ajustes na composição do aço. Uma boa homogeneização e altos rendimentos de liga são características desse processo. Dependendo das reações metalúrgicas na panela, é necessário uma borda livre de 600 a 1.200 mm. Para aumentar a produtividade, o sistema de VD também pode ser concebido ou ampliado como um sistema de vaso duplo. O sistema de VOD é uma unidade de desgaseificação em tanque equipada também com uma lança de sopro de oxigênio. Esse suprimento adicional de oxigênio pode ser utilizado para a produção de aço inoxidável com carbono extra-baixo (descarbonetação forçada) ou para o aquecimento químico do banho, juntamente com adições de alumínio e silício (processo VD-OB). A bomba de vácuo é projetada de acordo com as características do processo, tendo uma capacidade maior para lidar com o aumento de volume do gás residual.
 

Plantas RH - Processo de recirculação a vácuo

O processo RH (Ruhrstahl Heraeus) é realizado em um vaso revestido com refratário, equipado com dois snorkels que são imersos no banho de aço. Ao reduzir a pressão do sistema, o banho de aço líquido sobe para o vaso de vácuo onde ocorrem a descarbonetação, desgaseificação e outras reações de desgaseificação. A injeção de gás de elevação em um dos snorkels inicia um processo de circulação. Assim, toda a corrida é tratada rapidamente. A imersão dos snorkels é efetuada baixando-se o vaso de vácuo ou levantando-se a panela. A fim de minimizar o tempo de troca do vaso, um sistema de troca rápida do vaso pode ser fornecido.
 

Plantas VLD - A solução inteligente para uma metalurgia econômica

A VLD (Desgaseificação a vácuo em panela) representa a solução ideal para operações de metalurgia secundária para corridas de pequeno porte, variando de 5 a 20 toneladas. O processo foi o resultado de um projeto conjunto de pesquisa e desenvolvimento entre a Siemens Metals Technologies e a Dörrenberg Edelstahl. Todas as etapas do processo que são possíveis nas plantas VD e VOD podem ser economicamente realizadas com a planta VLD , até mesmo a produção de aço especiais e aço inoxidável. As plantas VLD estão em operação no mundo inteiro, particularmente em micro-usinas, forjarias e fundições.
 

    • Fig. 1 - Fornos panela (FP)
    • Fig. 2 - Plantas VD/VOD
    • Fig. 3 - Plantas RH

Automação inteligente para a produção de aço

Observar tolerâncias estreitas e uma sequência de produção totalmente automática desde a produção do aço até o lingotamento só é possível com o apoio de sistemas de automação altamente sofisticados.

Dependendo das exigências de qualidade e tipo de aço, nossos sistemas de automação englobam todos os tipos de variantes de processo e procedimentos operacionais para fornos e instalações de tratamento em panela, bem como plantas de desgaseificação a vácuo (RH, VD, VOD).

Além das funcionalidades elementares, tais como automação básica, rastreamento de corrida e orientação ao operador, o pacote do modelo de processo Steel Expert permite otimização dinâmica on-line para uma produção consistente e flexível.

O sistema Steel Expert Prediction faz uma previsão do curso teórico do tratamento completo, otimiza os passos de tratamento programados e insere ações adicionais à prática de tratamento, se necessário.

O modelo Steel Expert Supervision determina ciclicamente o estado real da corrida. Os dados reais do processo, bem como a alimentação de energia, adição de materiais e, se aplicável, os parâmetros de desgaseificação a vácuo, são levados em conta para calcular a análise e a temperatura do banho de aço e da escória.

Para o ajuste final do aço, os modelos de setpoint calculam a adição de material necessária e recomendam as medidas necessárias para resfriamento ou aquecimento.
 

Outras soluções de destaque:

  • Melt Expert- Sistema de controle de eletrodo para fornos panela
  • Advanced Tracking System – Rastreamento eletrônico automático de vasos metalúrgicos em estações de tratamento
     
    • Fig. 1 - Interface da supervisão do processo RH
    • Fig. 2 - Sistema Metal Expert para forno panela
    • Fig. 3 - Sala de controle de forno panela

Melhor desempenho durante toda a vida útil da sua planta

Para ser bem-sucedido no mercado de aço hoje em dia, o produtor deve melhorar continuamente a qualidade do aço e a sua produtividade, além de reduzir os custos de conversão. O contínuo desenvolvimento em tecnologia, equipamentos e sistemas significa que investimentos relativamente pequenos podem resultar em melhorias importantes no desempenho e eficiência de produção da planta. A Primetals Technologies oferece uma gama abrangente de soluções de modernização customizadas para as duras condições operacionais na produção de aço em forno elétrico. Todos os componentes e sistemas fornecidos são projetados para longa durabilidade, fácil acesso e baixa necessidade de manutenção, oferecendo um excelente valor para o seu investimento.
 

Recursos:

  • Capacidade de solução de problemas multidimensionais e capacidades para fornecimento de sistemas turn-key
  • Abordagem de solução em escala individual e orientada para o cliente
  • Interrupção mínima das operações da planta 
  • Garantia de tempos mínimos de implementação de solução de acordo com as paradas programadas da planta
  • Resposta rápida e curtos prazos de entrega
  • Equipes de "Ação Rápida" para situações de emergência
  • Melhorias contínuas de tecnologia e serviços através do feedback dos parceiros
  • Rede mundial de assistência
  • Oficina de propriedade da empresa para materiais e fabricação de componentes da mais alta qualidade 
  • O mais rápido retorno para o seu investimento
     

Benefícios principais:

  • Melhoria contínua no desempenho da planta
  • Maior disponibilidade da planta
  • Soluções tecnológicas para aumento da produtividade
  • Qualidade do produto melhorada e uniforme
  • Custos de conversão mais baixos
  • Relacionamento e parceria de longo prazo
     
    • Fig. 1 - Cúpula revestida de cobre (FP/VD)
    • Fig. 2 - Lança COB de autoignição (RH)

​Soluções Ecológicas para metalurgia secundária — Economia de recursos, criação de valor

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