SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE PRODUÇÃO — OBTENHA O MÁXIMO DE SUA PLANTA
Esta solução permite que os produtores de metais obtenham integração horizontal e vertical entre todos os processos do seu negócio.
A solução de Gerenciamento de Produção oferece um conjunto completo de módulos, compreendendo diferentes níveis de programação, desde o Planejamento de Demanda & Vendas, passando pelo Planejamento de Fluxos & Pedidos até a Programação Detalhada. O Gerenciamento de Ciclo de Vida de Pedido, incluindo a geração de pedidos de produção, combinação de pedidos e rastreamento de execução, trabalha lado a lado com a Execução de Produção, monitorando e controlando todas as atividades operacionais. O sistema de Gerenciamento e Controle Integrados de Qualidade conta com uma gestão global de desvios, determinando detalhadamente o status de qualidade e permitindo o gerenciamento de qualquer defeito de produto. O sistema conta ainda com um módulo de Logística, que otimiza todo o transporte de materiais e os estoques
Definição de Produto, Elaboração de Pedido Interno
Como produzir o produto
Base de conhecimento de todo o processo
- Definição e encaminhamentos do produto
- Padrões e dados de referência de qualidade
- Modelo de custo, tempo e capacidades de produção
- Regras tecnológicas e instruções de processo
Geração de pedido de produção
- Determinação de padrão, tipo e qualidade do produto para pedidos de venda
- Geração de instruções de produção e encaminhamento
- Geração de instruções de amostragem e testes
Cálculo de demanda de material
- Elaboração quantitativa do pedido e cálculo da demanda de material ao longo do processo
- Cálculo das dimensões de todos os produtos intermediários
- Consideração das tolerâncias de pedido
Figura 1 - Conceito de Geração de Pedido de Produção
Otimização da Cadeia de Suprimentos de Metais Integrada ao Planejamento e à Programação
Planejamento de Demanda e Vendas
- Planejamento de vendas de médio e longo prazo
- Otimização da lucratividade mediante a alocação da demanda às usinas e linhas de produção mais adequadas
- Quota de vendas para pedidos potenciais
Planejamento de Fluxos e Pedidos
- Ótima compatibilização entre nível de serviço, desempenho de estoque e utilização de capacidade
- Mix de produto otimizado e plano de pedidos levando em consideração rotas alternativas e várias localidades de produção
Programação de Pedidos e das Linhas de Produção
- Programação da carteira de pedidos de todas as plantas
- Otimização do carregamento a quente
- Otimização da produção para diferentes linhas
- Integração perfeita com a execução da produção
Planejamento de Materiais
- Cálculo da demanda líquida
- Alocações otimizadas de estoques aos pedidos considerando especificidades tais como:
- Limitações do fluxo de materiais,
- Critérios de compatibilidade
- Restrições logísticas e de estoque
- Suporte a pontos de segregação e estratégias de estoque gerenciadas pelo fornecedor
- Utilização otimizada de material mediante a Combinação de Bobinas e Chapas Grossas
Figura 1 - Representação gráfica dos resultados de uma programação
Melhoria Contínua de Processos
Preparação do Pedido
- Transformação sofisticada de um Pedido de Venda em Pedido de Produção, incluindo instruções técnicas de processo e de qualidade
- Geração de instruções de amostragem e testes
- Base de conhecimento de processo centralizada para a definição de como fabricar os produtos
Gestão de Qualidade e Desvios
- Designação baseada em regras de peças para amostragem e teste durante a execução do pedido
- Coleta de dados de produção, testes e feedback de análises ao longo da rota de produção
- Validação de dados de feedback baseada em regras
- Destinação de produto e Gestão de Desvios caso os resultados da produção não atendam às metas
- Integração com o Controle de Qualidade ao Longo do Processo para feedback detalhado, como suporte ao processo de destinação
Gestão Integrada de Qualidade
- Suporte ao processo de melhoria contínua, proporcionando grande agilidade no ciclo de
- definição de metas de qualidade,
- controle dos resultados do processo, e
- subsequente ajuste das metas
- Documentação de todo o processo para atender aos requisitos de certificação
Fig.1- Concept Deviation Management
Execução de Gerenciamento de Produção na Área de Metais
Gerenciamento de Materiais e Estoques
- Administração de todos os tipos de materiais
- Recebimento de materiais, rastreamento de movimentações e despacho de materiais baseados em item e lote
- Gerenciamento de pátios de sucata, silos, estoques de pequenas peças, produtos semi-acabados e equipamentos
Execução de Programação
- Resposta rápida a problemas de produção através da modificação das programações das linhas disponíveis
- Gerenciamento de estados da programação de linhas de produção
Ciclo de Vida de Pedidos de Produção
- Gerenciamento de pedidos de produção durante seu ciclo de vida
- Gerenciamento de status
Rastreamento da Produção
- Rastreamento do fluxo de materiais
- Registro de todos os dados de produção nas diferentes instalações
- Base para relatórios e controle de qualidade
Assegurando a Produção no Chão da Fábrica
- A área operacional coleta, controla e monitora continuamente todos os dados de produção e processos metalúrgicos.
- Informações em tempo real e KPI (Indicadores de Desempenho) possibilitam a avaliação on-line da produção atual e futura.
Figura 1 - Dados de produção detalhados
Integração do Gerenciamento dos Estoques e Transporte de Metais com a Logística
Gerenciamento de Transporte
- Regras configuráveis para organizar o transporte em função das características do material, disponibilidade, programações, veículos
- Resulta em menor atividade de transporte e maior produção de material
Gerenciamento de Pátios
- Visão geral dos pátios, permitindo checar a posição de todos os materiais a qualquer tempo
- Rastreamento dos meios de transporte nos pátios
- Configuração expansível de pátio
Planejamento e Execução do Despacho
- Gerenciamento de ordens de despacho
- Alocação automática de material
- Execução de carregamento de acordo com as regras de transporte
Figura 1 - Exemplo de imagem 3D de um pátio
Projetos de Gerenciamento de Produção oferecem vários serviços
- Definição de requisitos
- Análise de Deficiências
- AS-IS & TO-BE Analysis (Análise de Situação Existente e Objetivada)
- Projeto Básico e Detalhado
- Configuração e implementação customizadas
- Suporte operacional e go-live em campo
- Treinamento de usuários e treinamento em TI
- Manutenção de Produto e Aplicativos
- Consultoria em Processos e Tecnologia
A solução de gerenciamento de produção oferecida pela Primetals Technologies se baseia no pacote de software PSImetals, que oferece um grande número de módulos especificamente projetados para a indústria de metais. Trata-se de um sistema cuja eficiência já foi comprovada em inúmeras usinas siderúrgicas em todo o mundo. O software PSImetals foi criado, desenvolvido e continuamente adaptado pela PSI, uma empresa alemã com a qual a Primetals Technologies formou uma parceria em 2016.
Referências: Sistema de gerenciamento de produção para uma usina de aços planos
Cliente
Tyasa, Ixtaczoquitlan, México
Tipo de planta
Aciaria à base de forno elétrico a arco Quantum, planta Castrip e linhas de processamento
Nossa solução
A solução de Gerenciamento de Produção abrange a aciaria, a máquina de lingotamento contínuo e a nova linha de produção de bobinas Castrip da TYASA em Ixtaczoquitlan, México. Trata-se de uma solução que permite ampla configuração e possibilita que o cliente opere sua planta como uma fábrica inteligente no âmbito da Indústria 4.0.
Castrip é uma marca registrada da Castrip LLC.
