SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE PRODUÇÃO — OBTENHA O MÁXIMO DE SUA PLANTA

Esta solução permite que os produtores de metais obtenham integração horizontal e vertical entre todos os processos do seu negócio.

A solução de Gerenciamento de Produção oferece um conjunto completo de módulos, compreendendo diferentes níveis de programação, desde o Planejamento de Demanda & Vendas, passando pelo Planejamento de Fluxos & Pedidos até a Programação Detalhada. O Gerenciamento de Ciclo de Vida de Pedido, incluindo a geração de pedidos de produção, combinação de pedidos e rastreamento de execução, trabalha lado a lado com a Execução de Produção, monitorando e controlando todas as atividades operacionais. O sistema de Gerenciamento e Controle Integrados de Qualidade conta com uma gestão global de desvios, determinando detalhadamente o status de qualidade e permitindo o gerenciamento de qualquer defeito de produto. O sistema conta ainda com um módulo de Logística, que otimiza todo o transporte de materiais e os estoques

Definição de Produto, Elaboração de Pedido Interno

Como produzir o produto

Base de conhecimento de todo o processo

Definição e encaminhamentos do produto
Padrões e dados de referência de qualidade
Modelo de custo, tempo e capacidades de produção
Regras tecnológicas e instruções de processo

Geração de pedido de produção

Determinação de padrão, tipo e qualidade do produto para pedidos de venda
Geração de instruções de produção e encaminhamento
Geração de instruções de amostragem e testes

Cálculo de demanda de material

Elaboração quantitativa do pedido e cálculo da demanda de material ao longo do processo
Cálculo das dimensões de todos os produtos intermediários
Consideração das tolerâncias de pedido

Conceito de Geração de Pedido de Produção

Figura 1 - Conceito de Geração de Pedido de Produção

Otimização da Cadeia de Suprimentos de Metais Integrada ao Planejamento e à Programação

Planejamento de Demanda e Vendas

Planejamento de vendas de médio e longo prazo
Otimização da lucratividade mediante a alocação da demanda às usinas e linhas de produção mais adequadas
Quota de vendas para pedidos potenciais

Planejamento de Fluxos e Pedidos

Ótima compatibilização entre nível de serviço, desempenho de estoque e utilização de capacidade
Mix de produto otimizado e plano de pedidos levando em consideração rotas alternativas e várias localidades de produção

Programação de Pedidos e das Linhas de Produção

Programação da carteira de pedidos de todas as plantas
Otimização do carregamento a quente
Otimização da produção para diferentes linhas
Integração perfeita com a execução da produção

Planejamento de Materiais

Cálculo da demanda líquida
Alocações otimizadas de estoques aos pedidos considerando especificidades tais como:
- Limitações do fluxo de materiais,
- Critérios de compatibilidade
- Restrições logísticas e de estoque
Suporte a pontos de segregação e estratégias de estoque gerenciadas pelo fornecedor
Utilização otimizada de material mediante a Combinação de Bobinas e Chapas Grossas

Representação gráfica dos resultados de uma programação

Figura 1 - Representação gráfica dos resultados de uma programação

Melhoria Contínua de Processos

Preparação do Pedido

Transformação sofisticada de um Pedido de Venda em Pedido de Produção, incluindo instruções técnicas de processo e de qualidade
Geração de instruções de amostragem e testes
Base de conhecimento de processo centralizada para a definição de como fabricar os produtos

Gestão de Qualidade e Desvios

Designação baseada em regras de peças para amostragem e teste durante a execução do pedido
Coleta de dados de produção, testes e feedback de análises ao longo da rota de produção
Validação de dados de feedback baseada em regras
Destinação de produto e Gestão de Desvios caso os resultados da produção não atendam às metas
Integração com o Controle de Qualidade ao Longo do Processo para feedback detalhado, como suporte ao processo de destinação

Gestão Integrada de Qualidade

Suporte ao processo de melhoria contínua, proporcionando grande agilidade no ciclo de
- definição de metas de qualidade,
- controle dos resultados do processo, e
- subsequente ajuste das metas
Documentação de todo o processo para atender aos requisitos de certificação

Concept Deviation Management

Fig.1- Concept Deviation Management

Execução de Gerenciamento de Produção na Área de Metais

Gerenciamento de Materiais e Estoques

Administração de todos os tipos de materiais
Recebimento de materiais, rastreamento de movimentações e despacho de materiais baseados em item e lote
Gerenciamento de pátios de sucata, silos, estoques de pequenas peças, produtos semi-acabados e equipamentos

Execução de Programação

Resposta rápida a problemas de produção através da modificação das programações das linhas disponíveis
Gerenciamento de estados da programação de linhas de produção

Ciclo de Vida de Pedidos de Produção

Gerenciamento de pedidos de produção durante seu ciclo de vida
Gerenciamento de status

Rastreamento da Produção

Rastreamento do fluxo de materiais
Registro de todos os dados de produção nas diferentes instalações
Base para relatórios e controle de qualidade

Assegurando a Produção no Chão da Fábrica

A área operacional coleta, controla e monitora continuamente todos os dados de produção e processos metalúrgicos.
Informações em tempo real e KPI (Indicadores de Desempenho) possibilitam a avaliação on-line da produção atual e futura.

Dados de produção detalhados

Figura 1 - Dados de produção detalhados

Integração do Gerenciamento dos Estoques e Transporte de Metais com a Logística

Gerenciamento de Transporte

Regras configuráveis para organizar o transporte em função das características do material, disponibilidade, programações, veículos
Resulta em menor atividade de transporte e maior produção de material

Gerenciamento de Pátios

Visão geral dos pátios, permitindo checar a posição de todos os materiais a qualquer tempo
Rastreamento dos meios de transporte nos pátios
Configuração expansível de pátio

Planejamento e Execução do Despacho

Gerenciamento de ordens de despacho
Alocação automática de material
Execução de carregamento de acordo com as regras de transporte

Exemplo de imagem 3D de um pátio

Figura 1 - Exemplo de imagem 3D de um pátio

Projetos de Gerenciamento de Produção oferecem vários serviços

Definição de requisitos
Análise de Deficiências
AS-IS & TO-BE Analysis (Análise de Situação Existente e Objetivada)
Projeto Básico e Detalhado
Configuração e implementação customizadas
Suporte operacional e go-live em campo
Treinamento de usuários e treinamento em TI
Manutenção de Produto e Aplicativos
Consultoria em Processos e Tecnologia

A solução de gerenciamento de produção oferecida pela Primetals Technologies se baseia no pacote de software PSImetals, que oferece um grande número de módulos especificamente projetados para a indústria de metais. Trata-se de um sistema cuja eficiência já foi comprovada em inúmeras usinas siderúrgicas em todo o mundo. O software PSImetals foi criado, desenvolvido e continuamente adaptado pela PSI, uma empresa alemã com a qual a Primetals Technologies formou uma parceria em 2016.

Referências: Sistema de gerenciamento de produção para uma usina de aços planos

Cliente
Tyasa, Ixtaczoquitlan, México

Tipo de planta
Aciaria à base de forno elétrico a arco Quantum, planta Castrip e linhas de processamento

Nossa solução
A solução de Gerenciamento de Produção abrange a aciaria, a máquina de lingotamento contínuo e a nova linha de produção de bobinas Castrip da TYASA em Ixtaczoquitlan, México. Trata-se de uma solução que permite ampla configuração e possibilita que o cliente opere sua planta como uma fábrica inteligente no âmbito da Indústria 4.0.

Castrip é uma marca registrada da Castrip LLC.