Sistema de Gerenciamento de Produção

SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE PRODUÇÃO — OBTENHA O MÁXIMO DE SUA PLANTA

Esta solução permite que os produtores de metais obtenham integração horizontal e vertical entre todos os processos do seu negócio.

A solução de Gerenciamento de Produção oferece um conjunto completo de módulos, compreendendo diferentes níveis de programação, desde o Planejamento de Demanda & Vendas, passando pelo Planejamento de Fluxos & Pedidos até a Programação Detalhada. O Gerenciamento de Ciclo de Vida de Pedido, incluindo a geração de pedidos de produção, combinação de pedidos e rastreamento de execução, trabalha lado a lado com a Execução de Produção, monitorando e controlando todas as atividades operacionais. O sistema de Gerenciamento e Controle Integrados de Qualidade conta com uma gestão global de desvios, determinando detalhadamente o status de qualidade e permitindo o gerenciamento de qualquer defeito de produto. O sistema conta ainda com um módulo de Logística, que otimiza todo o transporte de materiais e os estoques

Definição de Produto, Elaboração de Pedido Interno

Como produzir o produto

Base de conhecimento de todo o processo

  • Definição e encaminhamentos do produto
  • Padrões e dados de referência de qualidade
  • Modelo de custo, tempo e capacidades de produção
  • Regras tecnológicas e instruções de processo

Geração de pedido de produção

  • Determinação de padrão, tipo e qualidade do produto para pedidos de venda
  • Geração de instruções de produção e encaminhamento
  • Geração de instruções de amostragem e testes

Cálculo de demanda de material

  • Elaboração quantitativa do pedido e cálculo da demanda de material ao longo do processo
  • Cálculo das dimensões de todos os produtos intermediários
  • Consideração das tolerâncias de pedido
     

 

Figura 1 - Conceito de Geração de Pedido de Produção

Otimização da Cadeia de Suprimentos de Metais Integrada ao Planejamento e à Programação

Planejamento de Demanda e Vendas

  • Planejamento de vendas de médio e longo prazo
  • Otimização da lucratividade mediante a alocação da demanda às usinas e linhas de produção mais adequadas
  • Quota de vendas para pedidos potenciais

Planejamento de Fluxos e Pedidos

  • Ótima compatibilização entre nível de serviço, desempenho de estoque e utilização de capacidade
  • Mix de produto otimizado e plano de pedidos levando em consideração rotas alternativas e várias localidades de produção

Programação de Pedidos e das Linhas de Produção

  • Programação da carteira de pedidos de todas as plantas
  • Otimização do carregamento a quente
  • Otimização da produção para diferentes linhas
  • Integração perfeita com a execução da produção

Planejamento de Materiais

  • Cálculo da demanda líquida
  • Alocações otimizadas de estoques aos pedidos considerando especificidades tais como:
    • Limitações do fluxo de materiais,
    • Critérios de compatibilidade
    • Restrições logísticas e de estoque
  • Suporte a pontos de segregação e estratégias de estoque gerenciadas pelo fornecedor
  • Utilização otimizada de material mediante a Combinação de Bobinas e Chapas Grossas
     

Figura 1 - Representação gráfica dos resultados de uma programação

Melhoria Contínua de Processos

Preparação do Pedido

  •  Transformação sofisticada de um Pedido de Venda em Pedido de Produção, incluindo instruções técnicas de processo e de qualidade
  • Geração de instruções de amostragem e testes
  • Base de conhecimento de processo centralizada para a definição de como fabricar os produtos

Gestão de Qualidade e Desvios

  •  Designação baseada em regras de peças para amostragem e teste durante a execução do pedido
  • Coleta de dados de produção, testes e feedback de análises ao longo da rota de produção
  • Validação de dados de feedback baseada em regras
  • Destinação de produto e Gestão de Desvios caso os resultados da produção não atendam às metas
  • Integração com o Controle de Qualidade ao Longo do Processo para feedback detalhado, como suporte ao processo de destinação

Gestão Integrada de Qualidade

  • Suporte ao processo de melhoria contínua, proporcionando grande agilidade no ciclo de
    • definição de metas de qualidade,
    • controle dos resultados do processo, e
    • subsequente ajuste das metas
  • Documentação de todo o processo para atender aos requisitos de certificação
     

 

Fig.1- Concept Deviation  Management

Execução de Gerenciamento de Produção na Área de Metais

Gerenciamento de Materiais e Estoques

  • Administração de todos os tipos de materiais
  • Recebimento de materiais, rastreamento de movimentações e despacho de materiais baseados em item e lote
  • Gerenciamento de pátios de sucata, silos, estoques de pequenas peças, produtos semi-acabados e equipamentos

Execução de Programação

  • Resposta rápida a problemas de produção através da modificação das programações das linhas disponíveis
  • Gerenciamento de estados da programação de linhas de produção

Ciclo de Vida de Pedidos de Produção

  • Gerenciamento de pedidos de produção durante seu ciclo de vida
  • Gerenciamento de status

Rastreamento da Produção

  • Rastreamento do fluxo de materiais
  • Registro de todos os dados de produção nas diferentes instalações
  • Base para relatórios e controle de qualidade

Assegurando a Produção no Chão da Fábrica

  • A área operacional coleta, controla e monitora continuamente todos os dados de produção e processos metalúrgicos.
  • Informações em tempo real e KPI (Indicadores de Desempenho) possibilitam a avaliação on-line da produção atual e futura.
     

Figura 1 - Dados de produção detalhados

Integração do Gerenciamento dos Estoques e Transporte de Metais com a Logística

Gerenciamento de Transporte

  • Regras configuráveis para organizar o transporte em função das características do material, disponibilidade, programações, veículos
  • Resulta em menor atividade de transporte e maior produção de material

Gerenciamento de Pátios

  •  Visão geral dos pátios, permitindo checar a posição de todos os materiais a qualquer tempo
  • Rastreamento dos meios de transporte nos pátios
  • Configuração expansível de pátio

Planejamento e Execução do Despacho

  • Gerenciamento de ordens de despacho
  • Alocação automática de material
  • Execução de carregamento de acordo com as regras de transporte
     

 

Figura 1 - Exemplo de imagem 3D de um pátio

Projetos de Gerenciamento de Produção oferecem vários serviços

  • Definição de requisitos
  • Análise de Deficiências
  • AS-IS & TO-BE Analysis (Análise de Situação Existente e Objetivada)
  • Projeto Básico e Detalhado
  • Configuração e implementação customizadas
  • Suporte operacional e go-live em campo
  • Treinamento de usuários e treinamento em TI
  • Manutenção de Produto e Aplicativos
  • Consultoria em Processos e Tecnologia
     

 

A solução de gerenciamento de produção oferecida pela Primetals Technologies se baseia no pacote de software PSImetals, que oferece um grande número de módulos especificamente projetados para a indústria de metais. Trata-se de um sistema cuja eficiência já foi comprovada em inúmeras usinas siderúrgicas em todo o mundo. O software PSImetals foi criado, desenvolvido e continuamente adaptado pela PSI, uma empresa alemã com a qual a Primetals Technologies formou uma parceria em 2016.

 

 

Referências: Sistema de gerenciamento de produção para uma usina de aços planos

Cliente 
Tyasa, Ixtaczoquitlan, México

Tipo de planta
Aciaria à base de forno elétrico a arco Quantum, planta Castrip e linhas de processamento

Nossa solução
A solução de Gerenciamento de Produção abrange a aciaria, a máquina de lingotamento contínuo e a nova linha de produção de bobinas Castrip da TYASA em Ixtaczoquitlan, México. Trata-se de uma solução que permite ampla configuração e possibilita que o cliente opere sua planta como uma fábrica inteligente no âmbito da Indústria 4.0.

Castrip é uma marca registrada da Castrip LLC.