Laminador steckel de chapas grossas

LAMINADOR STECKEL DE CHAPAS GROSSAS — O MELHOR DE DOIS MUNDOS

Chapas e bobinas de qualidade significam metalurgia de precisão - alta resistência e dureza com níveis de adição de liga que mantenham os custos baixos e preservem a soldabilidade. Significa também manter uma espessura precisa ao longo de toda a largura, bem como planicidade consistente para garantir o ajuste adequado quando a chapa estiver sendo empregada. Para o produtor de chapas e bobinas bem-sucedido, o laminador é mais do que simplesmente a(s) cadeira(s) de laminação. Os processos auxiliares, principalmente de resfriamento e endireitamento, são vitais para a qualidade, e o controle do processo é o segredo para a utilização eficiente dos ativos. Para além das operações e da engenharia, existe um negócio - um negócio que envolve algumas das aplicações mais críticas em termos de segurança e os clientes mais exigentes de todo o setor. Se você estiver procurando um parceiro especializado e confiável para seu empreendimento nesse mercado, a Primetals Technologies é esse parceiro.

 

Quando o processo se encontra com o projeto - Oferecemos aos nossos clientes três propostas que orientam o nosso negócio

O know-how do processo está na base do projeto da planta, porque é isto que assegura tanto a qualidade metalúrgica quanto a eficiência operacional.

Traduzir um conceito em um ativo operacional exige cooperação, devendo o cliente e o fornecedor compartilhar objetivos comuns. Através do nosso excelente gerenciamento de projeto e da abordagem colaborativa, asseguramos a todos os parceiros um rápido retorno sobre o investimento.

Um laminador de chapas sustentável é aquele que pode ser adaptado e desenvolvido ao longo do tempo, de forma rápida e a um custo competitivo. A tecnologia modular é o segredo. Assim, o nosso maior esforço de pesquisa e desenvolvimento é direcionado para pacotes que possam melhorar um laminador existente, respondendo a necessidades específicas de um mercado em evolução.
 

Know-how do processo

Projetar um laminador de chapas Steckel é muito mais do que um exercício de engenharia mecânica. É um exemplo especial e único de combinação de eficiência operacional com função metalúrgica. As propriedades de chapas e bobinas resultam do processo de deformação e evolução da temperatura, o que significa que a flexibilidade para laminar um amplo mix de produtos em um único laminador deve ser incorporada ao layout e aos parâmetros da máquina. Esses fatores de projeto têm de ser adequados para todas as situações. Obtê-los corretamente começa com uma compreensão integral da metalurgia do processo; e traduzir isso em um projeto completo e robusto requer experiência. A Primetals Technologies tem mais experiência do que qualquer outro fabricante no projeto e fornecimento de modernos laminadores de chapas grossas largas, permitindo-nos desenvolver e utilizar ferramentas de engenharia para aplicação específica em laminadores de chapas Steckel.
 

Ferramentas para o sucesso do projeto

  • Modelos de processo específicos (incorporando não só a metalurgia, mas também a mecânica do ângulo de entrada nos cilindros e a transferência de calor)
  • Métodos de projeto das instalações (resultando em uma utilização maximizada dos ativos em rotas otimizadas de deformação-temperatura)
  • Análise de elementos finitos e simulação (modernas ferramentas de engenharia para testar e otimizar o desempenho do equipamento)
     

Tecnologia ​Modular

Os laminadores de chapas Steckel mais bem projetados e instalados garantem uma longa vida operacional, acompanhando as mudanças no mercado e as tecnologias de laminação emergentes e aperfeiçoadas. O segredo para um ativo sustentável é a tecnologia modular, permitindo fazer modernizações da forma mais eficiente possível em termos de tempo e de custos. As capacitações de integração da Primetals Technologies e nossa ampla base de disciplinas de engenharia, desde o projeto da máquina até o controle de processo e metrologia, nos tornam o parceiro ideal para a manutenção e o desenvolvimento do laminador de chapas como um ativo duradouro. O potencial da abordagem modular também é bastante amplo. Ela pode equipar um novo operador para entrar em um mercado de menor volume com um escopo de crescimento futuro de capacidade, ou pode orientar um operador estabelecido para novos mercados do produto. A preparação para o futuro dos negócios de um cliente pode ser o maior desafio para qualquer fornecedor de tecnologia, mas no caso de laminadores de chapas Steckel, a Primetals Technologies é o parceiro ideal para fornecê-los.

Um laminador de cadeira dupla com uma cadeira desbastadora antes do laminador Steckel possibilita uma produção de 800.000 toneladas por ano.
 

Recursos

  • Tipos de laminadores: Laminador quádruo com deslocamento dos cilindros de trabalho; Laminador quádruo Pair Cross (Laminador PC) com perfilador on-line e opção de PC dinâmico para controle dinâmico automático de perfil e planicidade (APFC).
  • Inserção em alta velocidade: 2 m/s ou mais, para manter temperaturas do início e fim da tira
  •  Curto tempo entre passes: Tempo entre passes inferior a 3 segundos, exceto nos dois primeiros passes
  •  Laminação estável: Guia lateral servo-hidráulico e tração de bobinamento apropriada no forno
  •  Controle de qualidade: Compensação da espessura no início e fim da tira, AGC, APFC, AWC, CTC, QOC (Controle Rápido de Abertura)
     

Examples of Modular Technology

  • MULPIC® Multi Purpose Interrupted Cooling Systems
  • Descaling
  • Addition of rougher stand before mill
  • Profile and Flatness Control
  • Transformation Monitor
  • Plate Leveler
  • Shear Technologies
  • Steckel Coiler Furnace
  • Coiler Technologies
  • Plate transfer device
     


Graças a modelos de processos integrados, a atual demanda por produção flexível e econômica de chapas grossas e tiras de aço depende de soluções elétricas e de automação baseadas na modelagem de processos tecnológicos, sistemas de controle de alto desempenho e uma compreensão global da tecnologia de laminação a quente.

Assim, nossas soluções elétricas e de automação atendem às novas e desafiadores exigências e asseguram uma qualidade confiável e reproduzível, permitindo a produção de chapas grossas com uma precisão cada vez maior.
 

Para atender a tais exigências, as soluções que oferecemos já estão prontas para o conceito Indústria 4.0 através da integração entre:

  • sistemas de gerenciamento de produção (Nível 3),
  • automação de processo baseada em modelos, incluindo redes neurais (Nível 2),
  • soluções avançadas em automação (Nível 1) e
  • acionamentos de alta potência para laminadores visando uma maior produção.
     

A combinação de tudo isso com um profundo conhecimento do processo de laminação resulta em:

  • Intercalação avançada e programação dinâmica em batelada para laminação termomecânica
  • Controle de ritmo de laminação, incluindo otimização de carregamento dos leitos de resfriamento para aumentar a produção
  • Laminação tapered cônica para se obter o perfil de espessura ao longo do comprimento e controle preciso da largura durante as sequências de laminação
  • Suporte ótimo ao pessoal operacional, com uma interface homem-máquina de fácil compreensão
  • Diagnóstico de sistemas incorporado, tornando mais eficientes a manutenção e a garantia de qualidade
  • Projeto modular dos pacotes de software visando minimizar o tempo necessário para familiarização e manutenção

Serviços ao longo do ciclo de vida — melhoria de desempenho com redução de custos

Serviços e suporte técnico de uma única fonte — rapidez, experiência, confiabilidade

Como parceira do ciclo de vida de sua planta, nós fornecemos suporte operacional abrangente, ajudando-o a operar suas plantas de redução, produção de aço, laminação e processamento com o menor custo possível. Nosso portfólio inclui serviços de reparo e manutenção, bem como a entrega rápida de componentes originais fabricados internamente de acordo com os mais altos padrões de qualidade.

Fazemos a integração total da função de manutenção nas organizações de nossos clientes, comprovando assim o que significa ser um verdadeiro parceiro do ciclo de vida. O resultado deste relacionamento ganha-ganha entre operadores de plantas siderúrgicas e a Primetals Technologies é a contínua melhoria do desempenho dos equipamentos, da qualidade do produto e do custo total de propriedade.

Nossos clientes podem contar com um suporte rápido e sem complicações em caso de quebra inesperada de componentes, não importa onde a planta esteja localizada. Com o suporte de recursos globais e uma cadeia de fornecedores em escala mundial, oferecemos peças de reparo e sobressalentes originais de alta qualidade a preços competitivos. Mantemos em estoque uma série de peças críticas, assegurando uma rápida disponibilidade.

Quer saber mais? Acesse o site de Serviços do Ciclo de Vida da Primetals Technologies.
 

Plantas e soluções integradas para laminador de chapas Steckel — Experiência que faz a diferença

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