Laminador steckel

LAMINADOR STECKEL — SOLUÇÕES ESPECIALIZADAS ATRAVÉS DE EXPERIÊNCIA EM ENGENHARIA

Uma tira de qualidade significa metalurgia de precisão - alta resistência e dureza com níveis de adição de liga que mantenham os custos baixos e preservem a soldabilidade. Significa também manter uma espessura precisa ao longo de toda a largura, bem como planicidade consistente para garantir o ajuste adequado quando a chapa estiver sendo empregada. Para o produtor de bobinas bem-sucedido, o laminador é mais do que simplesmente a(s) cadeira(s) de laminação. Os processos auxiliares, principalmente de resfriamento e endireitamento, são vitais para a qualidade, e o controle de um processo distribuído é o segredo para a utilização eficiente dos ativos. Para além das operações e da engenharia, existe um negócio - um negócio que envolve algumas das aplicações mais críticas em termos de segurança e os clientes mais exigentes de todo o setor. Se você estiver procurando um parceiro especializado e confiável para seu empreendimento nesse mercado, a Primetals Technologies é esse parceiro.

 

Know-how do processo

Projetar um laminador Steckel é muito mais do que um exercício de engenharia mecânica. É um exemplo especial e único de combinação de eficiência operacional com função metalúrgica. As propriedades das chapas e tiras Steckel resultam da combinação de deformação e evolução da temperatura, o que significa que a flexibilidade para laminar um amplo mix de produtos em um único laminador deve ser incorporada ao layout e aos parâmetros do laminador. Esses fatores de projeto têm de ser adequados para todas as situações. Obtê-los corretamente começa com uma compreensão integral da metalurgia do processo; e traduzir isso em um projeto completo e robusto requer experiência. A Primetals Technologies tem mais experiência do que qualquer outro fabricante no projeto e fornecimento de modernos laminadores de chapas largas, permitindo-nos desenvolver e utilizar ferramentas de engenharia para aplicação específica em laminadores Steckel.

 

Ferramentas para o sucesso do projeto 

  • Modelos de processo específicos (incorporando não só a metalurgia, mas também a mecânica do ângulo de entrada nos cilindros e a transferência de calor)
  • Métodos de projeto das instalações (resultando em uma utilização maximizada dos ativos em rotas otimizadas de deformação-temperatura)
  • Análise de elementos finitos e simulação (modernas ferramentas de engenharia para testar e otimizar o desempenho do equipamento)
     

Um laminador de cadeira dupla com uma cadeira desbastadora antes do laminador Steckel possibilita uma produção de 800.000 toneladas por ano.

Recursos

  •  Tipos de laminadores: Laminador quádruo com deslocamento dos cilindros de trabalho; Laminador quádruo Pair Cross (Laminador PC) com perfilador on-line e opção de PC dinâmico para controle dinâmico automático de perfil e planicidade (APFC).
  • Inserção em alta velocidade: 2 m/s ou mais, para manter temperaturas do início e fim da tira
  •  Curto tempo entre passes: Tempo entre passes inferior a 3 segundos, exceto nos dois primeiros passes
  •  Laminação estável: Guia lateral servo-hidráulico e tração de bobinamento apropriada em forno
  •  Controle de qualidade: Compensação da espessura no início e fim da tira, AGC, APFC, AWC, CTC, QOC (Controle Rápido de Abertura)

Tecnologia Modular

Os laminadores de chapas grossas mais bem projetados e instalados garantem uma longa vida operacional, acompanhando as mudanças no mercado e as tecnologias de laminação emergentes e aperfeiçoadas. O segredo para um ativo sustentável é a tecnologia modular, permitindo fazer modernizações da forma mais eficiente possível em termos de tempo e de custos. As capacitações de integração da Primetals Technologies e nossa ampla base de disciplinas de engenharia, desde o projeto da máquina até o controle de processo e metrologia, nos tornam o parceiro ideal para a manutenção e o desenvolvimento do laminador Steckel como um ativo duradouro. O potencial da abordagem modular também é bastante amplo. Ela pode equipar um novo operador para entrar em um mercado de menor volume com um escopo de crescimento futuro de capacidade, ou pode orientar um operador estabelecido para novos mercados do produto. A preparação para o futuro dos negócios de um cliente pode ser o maior desafio para qualquer fornecedor de tecnologia, mas no caso de laminadores Steckel, a Primetals Technologies é o parceiro ideal para fornecê-los.

Exemplos de tecnologia modular  

  • Descarepador
  • Controle de perfil e planicidade
  • Monitoramento de transformação
  • Tecnologias de tesouras
  • Forno de bobinadeira Steckel
  • Tecnologias de bobinadeira
  • Adição de cadeira desbastadora antes do laminador
  • Adição de laminador de acabamento de duas ou três cadeiras
  • Dispositivo de transferência de chapa
     
    • Fig. 1 - O laminador Steckel é um laminador reversível com uma bobinadeira aquecida em cada extremidade
    • Fig. 2 - O laminador Steckel é adequado para tonelagens menores


Graças a modelos de processos integrados, a atual demanda por produção flexível e econômica de tiras de aço depende de soluções elétricas e de automação baseadas na modelagem de processos tecnológicos, sistemas de controle de alto desempenho e uma compreensão global da tecnologia de laminação a quente.

Assim, nossas soluções elétricas e de automação atendem às novas e desafiadores exigências e asseguram uma qualidade confiável e reproduzível, permitindo a produção de chapas grossas com uma precisão cada vez maior.
 

Para atender a tais exigências, as soluções que oferecemos já estão prontas para o conceito Indústria 4.0 através da integração entre:

  • sistemas de gerenciamento de produção (Nível 3),
  • automação de processo baseada em modelos, incluindo redes neurais (Nível 2),
  • soluções avançadas em automação (Nível 1) e
  • acionamentos de alta potência para laminadores visando uma maior produção.
     

A combinação de tudo isso com um profundo conhecimento do processo de laminação resulta em:

  • Intercalação para o sequenciamento de laminação termomecânica
  • Controle avançado de ritmo de laminação para reduzir os períodos sem carga
  • De-tapering visando obter maior precisão de espessura em ambas as extremidades da tira
  • Alinhamento de cilindro baseado em modelagem visando minimizar o empenamento da tira
  • Suporte ótimo ao pessoal operacional, com uma interface homem-máquina de fácil compreensão
  • Diagnóstico de sistemas incorporado, tornando mais eficientes a manutenção e a garantia de qualidade
  • Projeto modular dos pacotes de software visando minimizar o tempo necessário para familiarização e manutenção

O processo se encontra com o projeto

Oferecemos aos nossos clientes três propostas que orientam o nosso negócio.

  • O know-how do processo está na base do projeto da planta, porque é isto que assegura tanto a qualidade metalúrgica quanto a eficiência operacional.
  • Traduzir um conceito em um ativo operacional exige cooperação, com o cliente e o fornecedor compartilhando objetivos comuns. Através do nosso excelente gerenciamento de projeto e da abordagem colaborativa, asseguramos a todos os parceiros um rápido retorno sobre o investimento.
  • Um laminador de chapas grossas sustentável é aquele que pode ser adaptado e desenvolvido ao longo do tempo, de forma rápida e a um custo competitivo. A tecnologia modular é o segredo. Assim, o nosso maior esforço de pesquisa e desenvolvimento é direcionado para pacotes que possam melhorar um laminador existente, respondendo a necessidades específicas de um mercado em evolução.  
     

Cooperação em projeto

Uma vez conhecido e definido o conceito de projeto, sua realização torna-se um processo colaborativo. Na Primetals Technologies, o gerenciamento de projeto é uma capacitação fundamental, do mesmo modo que nossa engenharia. Nosso longo histórico nos ensina que, em sua maioria, os projetos bem-sucedidos são também os mais cooperativos. Quando o cliente e o fornecedor compreendem e respeitam o investimento de cada um deles no projeto, a cooperação pode ocorrer. Um plano comum único de fabricação, instalação e comissionamento do novo equipamento de laminação resulta no retorno mais rápido e seguro para ambos os parceiros e constrói o relacionamento correto para continuarem a trabalhar juntos durante toda a vida da planta. Essa filosofia se aplica independentemente da escala de capital do projeto, quer se trate de um laminador totalmente novo ou de um único item de equipamento da linha de laminação.
 

Portfólio de projetos

  • Referências 
  • Filosofia de comissionamento 
  • Serviços durante toda a vida útil da planta
  • Abordagens para financiamento
     
    • Fig. 1 - Endireitadeira de chapa quente

Plantas e soluções integradas para laminador Steckel — Experiência que faz a diferença

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