Midrex®

MIDREX® — O PROCESSO LÍDER MUNDIAL DE PRODUÇÃO DE DRI

O Midrex é um processo inovador de fabricação de ferro, desenvolvido para a produção de ferro de redução direta (DRI) a partir de minérios de ferro e principalmente gás natural.

O Midrex é um processo de forno de cuba a gás, que converte óxidos de ferro - na forma de pelotas ou minério de ferro graúdo - em ferro de redução direta (DRI). A Tecnologia Midrex é altamente adaptável às necessidades de nossos clientes, o que se reflete na ampla variedade de configurações. O desempenho das plantas Midrex® normalmente excede sua capacidade nominal. Essa tendência continuará com a implementação de novas tecnologias, como revestimento de óxido, injeção de oxigênio, OXY+, compressores centrífugos de gás de processo e nosso exclusivo sistema de otimização de processos. Como licenciada para a tecnologia Midrex, a Primetals Technologies tem construído com grande sucesso plantas de redução direta Midrex e está apta a fornecer todos os tamanhos de pacotes até soluções turn-key. Cerca de um terço de todas as plantas Midrex no mundo foram construídas com o envolvimento significativo da Primetals Technologies (por exemplo, na forma de líder de consórcios).

 

O processo Midrex

O processo Midrex é insuperável no setor de redução direta em termos de flexibilidade de processo e de produção para atender a natureza em constante evolução das empresas siderúrgicas e fornecedores de materiais metálicos produzidos a partir de minério. A qualidade customizada do produto e a flexibilidade para produzir várias formas de ferro, juntamente com alguns dos melhores históricos de produção de todo o setor, fazem das plantas Midrex as plantas de DRI mais lucrativas do mundo.


Recursos especiais da planta

Não importa se você precisa de 500.000 toneladas por ano ou de 2,5 milhões de toneladas ou mais por ano, os produtores sabem que o processo Midrex proporciona alto desempenho e confiabilidade. O Processo Midrex baseado em forno de cuba proporciona excelente valor de investimento através de uma forma eficiente de reduzir o óxido de ferro com a maior flexibilidade operacional.


O Midrex pode

Obter o gás de redução a partir da fonte de energia mais prontamente disponível e a preços competitivos
Reduzir de forma eficiente as pelotas de óxido de ferro locais e minérios de qualidade variável, quer separadamente ou em diferentes combinações
Descarregar DRI a frio ou a quente e em qualquer combinação para produzir simultaneamente DRI frio (CDRI), ferro briquetado a quente (HBI) e DRI quente (HDRI)

DRIpax - Otimização de processo para plantas MIDREX® DR

O Sistema de otimização de processo DR é projetado para ajudar os operadores e engenheiros de processo a alcançarem objetivos específicos na operação de plantas DR Midrex. Modelos de processo e um sistema especialista baseado em regras dão suporte aos operadores de plantas para a otimização de parâmetros de processo desde a fase inicial. O pacote pode ser facilmente integrado em plantas DR Midrex existentes ou novas.

Benefícios

Os seguintes benefícios são obtidos em função dos resultados do modelo de processo e do controle do sistema especialista:

  • Qualidade estável do produto
  • Operação uniforme da planta devido a ações de controle frequentes e em pequena escala
  • Filosofia de controle padronizada e operação da planta independente de turno
  • Detecção precoce de condições de processo indesejadas
  • Redução da demanda de energia devido às condições de processo estáveis
  • Vida útil mais longa do catalisador do reformador
     

 

Fig. 1- Controle do Sistema DR
 

Com base em uma avaliação periódica das condições de processo reais, o Sistema especialista da planta de DR gera diagnósticos e ações corretivas para evitar ou resolver condições de processo indesejadas. Set points (pontos de ajuste) são calculados para manter o processo estável e operar a planta de acordo com as melhores práticas. Pode-se alterar ações corretivas específicas para o modo de ciclo fechado de modo a enviar os set points diretamente para o sistema de controle de processo.
O sistema é composto por três modelos preditivos, todos com excelente precisão em termos de resultados de predição: Modelo de Predição de Metalização do Produto, Modelo de Temperatura de Descarga e Modelo de Predição de Carbono do Produto. A metalização e o acerto do teor de carbono do produto estão essencialmente concluídos quando o material deixa a zona de redução. Entretanto, várias horas se passam antes que a operação finalmente receba essas informações do laboratório. Os modelos diminuem essa demora ao calcular ciclicamente a metalização e teor de carbono previstos do produto com base nos dados do processo e parâmetros de qualidade das matérias-primas. Assim, os operadores da planta podem ajustar imediatamente os parâmetros de processo com base na previsão do teor de carbono e da metalização, de modo a atingir uma qualidade de produto estável.
Cálculos de modelo tecnológico fornecem informações adicionais sobre o processo. O Modelo Midrex Superdata é totalmente integrado ao sistema de otimização de processo da planta DR. O modelo é periodicamente executado de forma automática, realizando cálculos técnicos com base em medições on-line e análises das matérias-primas e do produto.

​Soluções Ecológicas para Midrex – Economia de recursos, criação de valor

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Limpeza de gases

  • MERIM - Maximização da redução de emissões e de recuperação de energia

Reciclagem de subprodutos

  • Briquetagem de metais ferrosos - Reciclagem de subprodutos

Consultoria de ECO
 

    • Fig. 1 - Planta MERIM para Midrex
    • Fig. 2 - Layout da planta MERIM

Plantas e soluções integradas para Midrex - Experiência que faz a diferença

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Referência

O maior investimento da voestalpine no exterior

Cliente 
voestalpine Corpus Christi, Texas, EUA

Nossa solução
A planta Midrex está localizada perto da cidade de Corpus Christi, Texas. É projetada para produzir dois milhões de toneladas métricas de ferro briquetado a quente (HBI) por ano, o que a torna o maior módulo individual desse tipo em todo o mundo. A planta começou a operar em 2016.