ПРОИЗВОДСТВО С ПОЛНОЙ АВТОМАТИЗАЦИЕЙ

ПРОИЗВОДСТВО С ПОЛНОЙ АВТОМАТИЗАЦИЕЙ

Концепция комплексной автоматизации для уствновленного оборудования и конфигурации завода

Чтобы убедиться, что каждый процесс производства может участвовать в Металлургическом Оркестре, он должен соответсвовать нескольким условиям, а это означает, что он должен иметь возможно высокий уровень автоматизации в сочетании с функцией оптимизации и высокий уровень доступа. Четыре технологических фактора являются определеющими в превращении вашего предприятия в Металлургический Оркестр: умные сенсоры, функции автоматизации, кибер-физические системы, и мониторинг условий. Еще одним важным фактором является база данных ежедневного процесса.

 

Сделайте ваши процессы прозрачными

Умные сенсоры

Эти "умные" сенсоры передают важную информацию о процессах, происходящих внутри производственной цепочки . Они либо напрямую снимают физические показания, либо используют изначальные данные для расчёта дополнительной информации. Эта информация является ключевой для выполнения продвинутых функций автоматизации, моделирования процессов и отслеживания условий эксплуатации. В целом, данные, собранные умными сенсорами помогают сделать всю производственную цепочку более прозрачной и как никогда ранее облегчают задачу управления процессами, которые требуют наибольшего внимания.

Акцент на важнейших задачах

Функции автоматизации

Повторяющиеся, интенсивные и опасные работы поддерживаются полностью автоматизированными мехатронными решениями и вспомогательными системами. Эти технологии позволяют вашем персоналу сфокусироваться на задачах, которые невозможно решить без участия человека.

Пример: LiquiRob

Робот система LiquiRob была специально разработана для улучшения безопасности труда и качества замеров в тяжелых условиях производства чугуна и стали . Она прекрасно подходит широкому спектру деятельности в рамках производственного процесса.

LiquiRob - это очень гибкая робот система, отвечающая различным требованиям работы с жидким металлом. Эта система идеально встраивается в такие процессы, как электро-дуговые печи, конвертеры для производства стали, вторичная металлургия и машины непрерывной разливки стали. Полностью автоматизированные замеры и процедуры увеличивают надежность процессов и безопасность труда, а также повышают гибкость, производительность и качество продукции. Каждый вид деятельности может быть отслежен в контрольном пункте, где персонал операторов находится на безопасном расстоянии от факторов риска.

Ваш завод и его "виртуальный близнец".

Воспроизведение настоящего металлургического завода в виртуальной версии, который впоследствии становится "цифровым близнецом" настоящего завода, является совершенно новым инструментом контроля, основанного на процессе моделирования нового поколения. "Виртуальный близнец" основан на моделировании и воссоздании настоящего завода. Он может быть использован в режиме онлайн для имитации и развития новых производственных стратегий и новой продукции.

Это позволяет инженерам успешно моделировать новое оборудование или изменять параметры до того, как они будут введены в реальный процесс производства. Такой подход устраняет любые срывы в текущем производстве, минимизирует риски аварийных ситуаций и делает запуск системы гораздо более плавным. Использование настроенных скрипт-файлов позволяет протестировать различные сценарии производства и воспроизвести прошедшие события. Виртуальный близнец также позволяет провести испытания системы под нагрузкой, чтобы спрогнозировать последствия любых изменений в долгосрочной перспективе. С помощью дополнительных ссылок, технологи могут селективно передать данные экспертам Primetals Technologies, чтобы получить совет в реальном времени. В качестве дополнительного преимущества, режим офлайн может облегчить обучение операторов и сделать его более безопасным.
 

Рис.1- Виртуальный близнец создает безопасную среду для испытаний и аналитической работы
 

Пример из практики: моделирование офлайн для получения слябов высокого качества

Компания thyssenkrupp Steel Europe на своем заводе в Дуйсбург-Беекерверте, Германия эксплуатирует две слябовые машины, которые были усовершенствованы прогрессивными моделями технологического процесса от Primetals Technologies. Это нововведение включало внедрение Системы технического обслуживания и моделирования (MSS), использующую среду моделирования "виртуального близнеца". Работая в режиме офлайн, модель вторичного охлаждения Dynacs 3D смогла обнаружить неравномерное распределение разбрызгивания воды в двух зонах охлаждения ручья. Моделирование с использованием новых форсунок в системе MSS и внедрение данных изменений в производство дали в результате значительные улучшения качества поверхности слябов.

Понимание "самочувствия" вашего предприятия

Мониторинг состояния производства

Исчерпывающая информация о состоянии оборудования и соответствующих процессов способствует проведению предупредительного ремонта . Это, в свою очередь, помогает избежать внеплановых простоев в работе и сэкономить связанные с этим, часто существенные расходы. Работоспособность завода значительно улучшается, а производительность, таким образом, растет.

Primetals Technologies предлагает умную систему мониторинга состояния производства под названием “BOX Concept”. Она объединяет информацию, полученную с нескольких уровней и сегментов производства, включая ноу-хау в области металлургии и автоматизации. С помощью всестороннего анализа, система "BOX Concept" обеспечивает прочную базу для предупредительного технического обслуживания производства в рабочем режиме.

Система "BOX Concept" является ключевой технологией для перехода к стратегии Индустрия 4.0. Она предоставляет стандарты и решения, совместимые c программным и аппаратным обеспечением и серверами облачных вычислений. Она использует принципы периферийных вычислений и таким образом регулирует эффективное взаимодействие с существующими системами автоматизации и с совмещенными функциями, такими как Компьютеризованная система управления обслуживанием производства (CMMS) и Планирование ресурсами предприятия (ERP), при этом гарантируя неотрывность от механического оборудования.