СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ — ПОЛУЧИ МАКСИМУМ ОТ СВОЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Это решение позволяет производителям металла применять горизонтальную и вертикальную интеграцию всех своих бизнес-процессов

Система управления производством содержит полный набор модулей, включающих уровни планирования от планирования спроса и предложения, поставок и заказов до разработки детального графика. Управление заказами на протяжении жизненного цикла оборудования, включая генерирование заказов производства, комбинирование заказов и отслеживание их выполнения идут рука об руку с реализацией производства для мониторинга и контроля над всеми стадиями производства. Встроенная система управления и контроля качеством с управлением заложенными отклонениями определяет детальное состояние качества и позволяет устронить любой дефект продукции. Система завершается этапом логистики для оптимизации транспортировку и инвентаризацию всех материалов.

 

Определение продукции, Формирование заказов

Как произвести продукт

Информационная база сквозного процесса

  • Определение продукта и маршрутизация
  • Данные мастера качества и стандарты
  • Возможности производства, время и модель расчета затрат
  • Технологические правила и команды

Создание производственного заказа

  • Определение стандарта, уровня, качества для формирования заказа
  • Формирование маршрута и производственных команд
  • Формирование команд тестирования и выборки

Расчет материальных затрат

  • Количественная обработка заказа и расчет материальных затрат по всему маршруту
  • Расчет размеров всех промежуточных продуктов
  • Расчет издержек и потерь при выполнении заказа
     

 

Рис.1-Концепция генерирования производственного заказа

Оптимизация интегрированной цепи поставок для металлургии с планированием и составлением графиков

Планирование

  • Среднесрочное и долгосрочное планирование продаж
  • Оптимизация прибыли путем размещения запроса в соответствующую производственную площадку/линию
  • продажная квота для оценки выполнимости заказов

Планирование поставок и заказов

  • Оптимальное соотношение между уровнем сервиса, инвентаризацией и использованием производственных мощностей
  • Рассмотрение альтернативной маршрутизации и множественных производственных площадок для оптимизации ассортимента продукции и плана заказов

Составление графиков заказов и сбыта

  • Планирование пакета заказов на всем предприятии
  • Оптимизация горячей загрузки
  • Оптимизация производительности на различных линиях
  • Полная интеграция с производственным процессом

Планирование закупок материалов

  • Расчет чистого спроса
  • Оптимизация складского заказа с учетом следующих факторов:
    • Ограничение потока материалов,
    • -Подходящие критерии
    • Ограничения ассортимента и логистики
  • Поддержка точек развязки и складских стратегий, управляемых поставщиком.
  • Оптимизация утилизации материалов через комбинацию рулонов и листов.
     

Рис.1-Графическое изображение результатов составления расписания

Постоянное улучшение процесса

Обработка заказов

  • Преобразование сложного наряда на поставку в заказ на изготовление продукции, включая команды технического процесса и управления качеством
  • Генерирование команд тестирования и выборки
  • Централизованная обработка базы данных, определяющая, как производится продукт

Управление качеством и отклонениями

  • Основанное на правилах подключение компонентов для тестирования и выборки во время выполнения заказа
  • Сбор ответных данных о продукции, тестировании и анализу образцов по всей линии производства
  • Основанное на правилах подтверждение ответных данных
  • Расположение продукции и управление отклонениями в случае, если результаты производства не отвечают намеченным результатам
  • Интеграция с системой контроля качества сквозь процесс

Встроенная система управления качеством

  • Поддержка процесса постоянного улучшения путем обеспечения высокой управляемости в замкнутой системе с обратной связью
    • определения планируемых показателей качества,
    • контроля результатов процесса и
    • регулировки планируемых показателей соответственно
  • Документирование всего процесса для требований сертификации
     

 

Рис.1- Концепция управления отклонениями

Реализация управления в металлургии с производством

Управление материалами и товарными запасами

  • Администрирование всех типов материалов
  • поступление товара, отслеживание по пути следования, и отпуск товара на уровнях материала и партии
  • Управление складами металлолома, бункерами, небольшими площадками, заготовками и оборудованием

Реализация графика

  • Быстрое реагирование на производственные нужды путем внесения изменений в линейные графики
  • Управление состоянием линейных графиков

Жизненный цикл производственных заказов

  • Управление производственными заказами на протяжении их жизненного цикла
  • Управление статусами

Отслеживание процесса производства

  • отслеживание движения материалов
  • Регистрация всех данных производства в различных цехах
  • База для отчетности и контроля качеством

Обеспечение основного производства

  • Производство постоянно собирает, проверяет и контролирует все данные производственных процессов в металлургии
  • Информация, поступающая в реальном времени, и КПЭ позволяют производить оценку в режиме он-лайн настоящих и будущих производственных процессов
     

Рис.1- Детальная информация о производственных данных

Включение складских помещений и системы управления транспортными перевозками в металлургии в логистическую цепочку

Управление транспортом

  • Конфигурируемые правила для организации транспорта в зависимости от характеристик материала, их наличия, графиков, транспортных средств
  • В результате - минимизация транспортных затрат и увеличение скорости обработки материалов

Управление открытыми складскими площадями

  • Обзор открытого склада, позволяющий проверку расположения любых материалов в любое время
  • Прокладка маршрута для транспортных средств на открытом складе
  • Расширяемая конфигурация открытого склада

Планирование и реализация поставок

  • Управление заказами поставок
  • автоматическое распределение материалов
  • выполнение погрузки в соответствии с правилами транспортировки
     

 

Рис.1- Пример обзора открытого склада в 3D

Проекты по управлению производством предлагают различные услуги

  • Определение требований
  • Анализ неиспользованных резервов
  • Анализ настоящего "как есть" и будущего "как должно быть"
  • Базовый и детальный проект
  • Конфигурация и реализация под нужды заказчика
  • Сопровождение и поддержка в период эксплуатации на площадке
  • Обучение ключевых пользователей и IT специалистов
  • Обслуживание продукта и приложений
  • Консультирование по процессам и технологиям
     

 

Решение управления производством, предлагаемое Primetals Technologies, основано на программном обеспечении PSImetals, которое предлагает большое количество модулей, специально созданных для металлургии. Это система зарекомендовала себя с положительной стороны на многочисленных металлургических предприятиях по всему миру. Программа PSImetals была создана и постоянно развивается и адаптируется находящейся в Германии компанией PSI, с которой компания Primetals Technologies создала партнерство летом 2016 года.

 

Референции

Система управления производством для поддержки предприятий по выпуску полосовой стали

Заказчик
Tyasa, Икстакзоквитлан, Мексика

Тип предприятия
Электро-дуговые печи Quantum для производства стали, агрегаты полосовой разливки, обработки и чистовой отделки полосы

Наши решения
Система управления производством внедрена на металлургическом заводе Tyasa в процессах сортовой МНЛЗ и на линии производства рулонной полосы Castrip в Икстакзоквитлане, Мексика. Высоко конфигурируемое решение помогает заказчику эксплуатировать свой завод, как умное производство в свете стратегии Индустрия 4.0.

Castrip является зарегистрированной торговой маркой компании Castrip LLC.