Станы Стеккеля

СТАНЫ СТЕККЕЛЯ — СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ РЕШЕНИЯ ОТ ОПЫТНЫХ ИНЖЕНЕРОВ

Качество полосы зависит от точности металлургических свойств — высокой прочности и вязкости при экономном расходе легирующих и сохранении свариваемости. Также для дальнейшего изготовления изделий из плоского проката важны точность толщины листа по всей ширине и постоянная планшетность. Производитель понимает, что успешная работа толстолистовых станов заключается не только в работе прокатных клетей. Вспомогательные процессы, в частности, охлаждение и правка, важны для достижения качества, а управление интеграцией всех процессов является ключевым фактором для эффективного использования своих активов. Помимо эксплуатации и инжиниринга необходимо учитывать деловую среду — с одной стороны на рынке есть производители, поставляющие оборудование для повышенных требований к безопасности и с другой стороны, есть самые требовательные заказчики во всех отраслях промышленности. Если Вы хотитевыйти на этот рынок, Вам нужен надежный и опытный партнер. Такой партнер — Primetals Technologies.

 

Технологические ноу-хау

Проектирование стана Стеккеля — не просто ряд операций по проектированию узлов механического оборудования  — это особый уникальный пример высокого КПД при эксплуатации и выполнения металлургических задач. Свойства толстого листа и рулонов, производимых на стане Стеккеля, зависят от сочетания деформаций и температуры, а это значит, что в характеристиках и компоновке стана изначально предусмотрена возможность прокатывать широкий сортамент. Эти факторы должны быть учтены в самом начале проектирования. Опыт дает глубокое понимание технологических металлургических процессов, что в свою очередь, позволяет запроектировать полный комплекс надежного оборудования. Опыт Primetals Technologies в проектировании и поставке современных широкополосных станов, значительно превосходит опыт других компаний, что позволяет нам разрабатывать и применять конструкторский инструментарий, предназначенный специально для станов Стеккеля.

Инструменты для успешного проектирования

  • Индивидуальные технологические модели (в которые включена металлургия, а также механика захвата раската валками и модели теплопередачи)
  • Методики проектирования оборудования (способствующие максимальному использованию ресурсов при обеспечении оптимального технологического маршрута)
  • Анализ методом конечных элементов и моделирование (современные средства для проектирования позволяют проверить и оптимизировать работу оборудования)
     

Двухклетьевой стан Стеккеля с черновой клетью, установленной перед ним, рассчитан на производство 800 000 т/г.

Характеристики

  • Типы клетей: 4-валковая клеть с осевой сдвижкой рабочих валков; 4-валковая клеть с перекрещиванием валков в горизонтальной плоскости Pair Cross с устройством профилирования валков в линии и динамической опцией Pair Cross для обеспечения динамического и автоматического регулирования профиля и планшетности (APFC).
  • Высоко-скоростная заправка: 2 м/с и выше для поддержания температур в головной и хвостовой частях полосы
  • Короткий интервал между проходами: Время между проходами менее 3 секунд, кроме первых двух проходов
  • Стабильная прокатка: Боковые направляющие на гидравлических серво-приводах и соответствующее натяжение в печной моталке
  • Контроль качества: Компенсация утолщения в головной и хвостовой частях полосы, автоматическая система регулирования толщины полосы, ширины полосы, планшетности и профиля, регулирование температуры, контроль быстрого раскрытия рулона

Модульная технология

Наилучшим образом запроектированные и смонтированные станы Стеккеля гарантируют длительное время эксплуатации в любых меняющихся условиях рынка, а также при появлении новых и доработке существующих технологий. Ключевым фактором поддержания актуальности оборудования стана в долгосрочной перспективе является модульное исполнение, которое позволяет проводить модернизации своевременно и с минимальными временными и финансовыми затратами. Возможности Primetals Technologies по интеграции, а также широкая база инженерных специальностей, по которым может вестись проектирование, начиная от проектирования самого агрегата, заканчивая управлением технологическими процессами и метрологией, делает нас идеальным партнером для разработки и обслуживания листового прокатного стана. Стан, разработанный в партнерстве с Primetals Technologies,  — долгосрочное вложение. Потенциал использования модульного исполнения огромен. Модули позволяют новому производителю входить на рынок с небольшими объемами продукции, при этом имея возможность расширяться в будущем, а для производителя, давно работающего на данном рынке, такой подход позволит вывести новые продукты на него новые продукты. Для любого поставщика технологий  —  самая сложная задача — обеспечить соответствие технологий поддержание технологии заказчика в актуальном состоянии, но в сфере станов Стеккеля Primetals Technologies — ваш надежный партнер.

Примеры применения модульной технологии

  • Гидросбив окалины
  • Регулирование профиля и планшетности
  • Система мониторинга превращений
  • Технологии резки
  • Печная моталка для стана Стеккеля
  • Технологии смотки
  • Дополнительная установка черновой клети перед станом
  • Дополнительная установка чистовой группы из двух или трех клетей
  • Устройство транспортировки листа
     
    • Рис. 1. Стан Стеккеля — реверсивный стан с печными моталками с двух концов.
    • Рис. 2. Стан Стеккеля подходит для небольшой загрузки

Воспроизводимое качество и эффективное использование подката  можно получить только благодаря интегрированным технологическим моделям. Требования сегодняшнего дня к гибкости и экономичности производства листа можно выполнить, только внедряя такие решения по электрической части и автоматизации, которые основаны на моделировании технологических процессов, высокопродуктивных системах управления и глубоком понимании технологии горячей прокатки. Стальная полоса и лист, произведенные на оборудовании, поставленном Primetals Technologies, применяются в различных сферах промышленности, для инфраструктурных проектов, в том числе для прокладки трубопроводов, строительства морских платформ, ветропарков и кораблестроения. У компании Primetals Technologies в арсенале есть все средства и инструменты, с помощью которых можно привести стан в соответствие современным требованиям. Эти средства включают в себя: приводы, обеспечивающие высокую производительность стана, систему комплексной автоматизации, которая позволяет освободить операторов от ручного ввода данных, а также комплексные модели технологического процесса, которые помогают с уверенностью получать воспроизводимое качество и производить листы в малых допусках. Решения, которые мы предлагаем, касаются как прямой, так и реверсивной прокатки, что является хорошей основой для оптимального использования ресурсов, минимизации времени ожидания и снижения объемов технического обслуживания и затрат на запасные части.
Также мы предлагаем разработанные по индивидуальным требованиям заказчика пакетные решения для модернизации оборудования. Эти решения основаны на самых современных технологиях, и они позволяют расширить производственные возможности заказчика.

На сегодняшнем рынке к решениям по электрике и автоматизации предъявляются новые высокие требования.

Применяемые двигатели переменного тока и приводы — самые мощные из существующих на рынке — зарекомендовали себя в качестве экономичного и гибкого решения для толстолистовых прокатных станов. Такие не требующие большого объема технического обслуживания агрегаты с высоким КПД особенно хорошо подходят для работы при пиковых нагрузках и в реверсивном режиме. Системы автоматизации Primetals Technologies для толстолистовых станов позволяют операторам использовать широкий диапазон программ прокатки, например, контролируемая прокатка динамическими сериями, прокатка листа на клин (с изменением толщины по всей длине) и регулирование агрегатов в полностью автоматическом режиме.
 

Решения по автоматизации. Полноценный контроль технологического процесса на всех уровнях

Для того чтобы выстроить производственные процессы, прежде всего, их необходимо отлично понимать и затем отобразить в физических металлургических моделях. Благодаря постоянному тесному сотрудничеству с нашими заказчиками и работе с университетами и научными исследовательскими институтами, в настоящее время у нас есть подробные модели для всего процесса прокатки. Это дает прочную основу для разработки наших лучших решений по автоматизации, особенно для производства толстого листа.
 

Платформа для автоматизации. Лидерство в промышленной автоматизации.

На модульной платформе установлены стандартные компоненты, помимо этого, данная система технологического контроля полностью масштабируема, и при этом, все особые требования прокатки также будут предусмотрены в ней. Особенности данной платформы: унифицированные функциональные блоки, которые позволяют свести к минимуму время освоения ПО и технического обслуживания; информационные данные объединенной системы, позволяющие проводить эффективное техническое обслуживание и обеспечивать контроль качества; интегрированная система мониторинга производства полностью масштабируемая для всех производственных процессов и предоставление оптимальной поддержки для персонала благодаря интуитивно-понимаемому человеко-машинному интерфейсу.

Реализация технологий в проекте

Мы можем предложить нашим заказчикам три основополагающих для нашего бизнеса компонента:

  • Технологические ноу-хау, лежащие в основе проектируемого агрегата,  — именно они гарантируют металлургическое качество и эксплуатационную эффективность.
  • Превращение концепции в рабочий инструмент  — требует сотрудничества, разделения заказчиком и партнером общих целей. Благодаря нашему блестящему опыту руководства проектами и подходу, основанному на сотрудничестве, мы гарантируем быструю окупаемость инвестиций для всех наших партнеров.
  • Надежный листовой прокатный стан   — это стан, который можно адаптировать и модернизировать быстро и с минимальными инвестициями. Поскольку в основе лежит модульная технология, то прежде всего, усилия нашего подразделения НИОКР направлены на разработку пакетных решений, которые могут улучшить работу существующего стана, позволяя решать конкретные задачи, которые ставит рынок.
     

Сотрудничество в проекте

После определения согласования решений проект переходит на этап реализации, которая ведется при сотрудничестве сторон. В компании Primetals Technologies управлению проектами уделяется такое же внимание, как и проектированию, и наш внушительный опыт реализации проектов показывает, что наиболее успешные из них были реализованы в атмосфере сотрудничества. Когда заказчик и поставщик уважают вклад обеих сторон в проект, то сотрудничество обязательно будет успешным. Общий для всех план по производству, монтажу и проведению пусконаладочных работ нового оборудования стана позволяет всем участникам процесса быстро и гарантированно получить возврат инвестиций, а также выстроить правильные отношения при работе со станом на протяжении всего срока службы оборудования. Такой подход справедлив независимо от масштаба капитальных инвестиций в проект, будет ли это полностью новый стан или отдельный компонент в производственной линии.
 

Портфолио проектов

  • Референции
  • Принципы проведения пусконаладочных работ
  • Услуги для всего жизненного цикла оборудования
  • Финансовые услуги
     
    • Рис.1. Стан Стеккеля можно использовать для прокатки как широких листов, так и полосы

Комплексные установки и решения для станов Стеккеля. Опыт как решающий фактор

Пожалуйста, воспользуйтесь соответствующей ссылкой для более подробной информации о наших компетенциях: