Станы Стеккеля

СТАНЫ СТЕККЕЛЯ — СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ РЕШЕНИЯ ОТ ОПЫТНЫХ ИНЖЕНЕРОВ

Качество полосы зависит от точности металлургических свойств — высокой прочности и вязкости при экономном расходе легирующих и сохранении свариваемости. Также для дальнейшего изготовления изделий из плоского проката важны точность толщины листа по всей ширине и постоянная планшетность. Производитель понимает, что успешная работа толстолистовых станов заключается не только в работе прокатных клетей. Вспомогательные процессы, в частности, охлаждение и правка, важны для достижения качества, а управление интеграцией всех процессов является ключевым фактором для эффективного использования своих активов. Помимо эксплуатации и инжиниринга необходимо учитывать деловую среду — с одной стороны на рынке есть производители, поставляющие оборудование для повышенных требований к безопасности и с другой стороны, есть самые требовательные заказчики во всех отраслях промышленности. Если Вы хотитевыйти на этот рынок, Вам нужен надежный и опытный партнер. Такой партнер — Primetals Technologies.

 

Технологические ноу-хау

Проектирование стана Стеккеля — не просто ряд операций по проектированию узлов механического оборудования  — это особый уникальный пример высокого КПД при эксплуатации и выполнения металлургических задач. Свойства толстого листа и рулонов, производимых на стане Стеккеля, зависят от сочетания деформаций и температуры, а это значит, что в характеристиках и компоновке стана изначально предусмотрена возможность прокатывать широкий сортамент. Эти факторы должны быть учтены в самом начале проектирования. Опыт дает глубокое понимание технологических металлургических процессов, что в свою очередь, позволяет запроектировать полный комплекс надежного оборудования. Опыт Primetals Technologies в проектировании и поставке современных широкополосных станов, значительно превосходит опыт других компаний, что позволяет нам разрабатывать и применять конструкторский инструментарий, предназначенный специально для станов Стеккеля.

Инструменты для успешного проектирования

  • Индивидуальные технологические модели (в которые включена металлургия, а также механика захвата раската валками и модели теплопередачи)
  • Методики проектирования оборудования (способствующие максимальному использованию ресурсов при обеспечении оптимального технологического маршрута)
  • Анализ методом конечных элементов и моделирование (современные средства для проектирования позволяют проверить и оптимизировать работу оборудования)
     

Двухклетьевой стан Стеккеля с черновой клетью, установленной перед ним, рассчитан на производство 800 000 т/г.

Характеристики

  • Типы клетей: 4-валковая клеть с осевой сдвижкой рабочих валков; 4-валковая клеть с перекрещиванием валков в горизонтальной плоскости Pair Cross с устройством профилирования валков в линии и динамической опцией Pair Cross для обеспечения динамического и автоматического регулирования профиля и планшетности (APFC).
  • Высоко-скоростная заправка: 2 м/с и выше для поддержания температур в головной и хвостовой частях полосы
  • Короткий интервал между проходами: Время между проходами менее 3 секунд, кроме первых двух проходов
  • Стабильная прокатка: Боковые направляющие на гидравлических серво-приводах и соответствующее натяжение в печной моталке
  • Контроль качества: Компенсация утолщения в головной и хвостовой частях полосы, автоматическая система регулирования толщины полосы, ширины полосы, планшетности и профиля, регулирование температуры, контроль быстрого раскрытия рулона

Модульная технология

Наилучшим образом запроектированные и смонтированные станы Стеккеля гарантируют длительное время эксплуатации в любых меняющихся условиях рынка, а также при появлении новых и доработке существующих технологий. Ключевым фактором поддержания актуальности оборудования стана в долгосрочной перспективе является модульное исполнение, которое позволяет проводить модернизации своевременно и с минимальными временными и финансовыми затратами. Возможности Primetals Technologies по интеграции, а также широкая база инженерных специальностей, по которым может вестись проектирование, начиная от проектирования самого агрегата, заканчивая управлением технологическими процессами и метрологией, делает нас идеальным партнером для разработки и обслуживания листового прокатного стана. Стан, разработанный в партнерстве с Primetals Technologies,  — долгосрочное вложение. Потенциал использования модульного исполнения огромен. Модули позволяют новому производителю входить на рынок с небольшими объемами продукции, при этом имея возможность расширяться в будущем, а для производителя, давно работающего на данном рынке, такой подход позволит вывести новые продукты на него новые продукты. Для любого поставщика технологий  —  самая сложная задача — обеспечить соответствие технологий поддержание технологии заказчика в актуальном состоянии, но в сфере станов Стеккеля Primetals Technologies — ваш надежный партнер.

Примеры применения модульной технологии

  • Гидросбив окалины
  • Регулирование профиля и планшетности
  • Система мониторинга превращений
  • Технологии резки
  • Печная моталка для стана Стеккеля
  • Технологии смотки
  • Дополнительная установка черновой клети перед станом
  • Дополнительная установка чистовой группы из двух или трех клетей
  • Устройство транспортировки листа
     
    • Рис. 1. Стан Стеккеля — реверсивный стан с печными моталками с двух концов.
    • Рис. 2. Стан Стеккеля подходит для небольшой загрузки


Благодаря интегрированным моделям технологических процессов сегодняшние требования к гибкому и экономичному производству стальной полосы могут быть удовлетворены только с помощью решений в области электрооборудования и автоматизации, основанных на моделировании технологических процессов, мощных системах управления и всестороннем понимании технологии горячей прокатки.

Поэтому электрические и автоматизированные решения отвечают новым и сложным требованиям, помогая обеспечить надежное воспроизводимое качество, позволяющее производить листы с большей точностью, чем когда-либо прежде.
 

Чтобы удовлетворить эти требования, мы предлагаем решения, которые уже адаптированы к Industry 4.0 благодаря включению:

  • Системы управления производством (уровень 3)
  • Автоматизацию процессов на основе модели, включая нейронные сети (Уровень 2)
  • Передовые решения для автоматизации (уровень 1)
  • Самые мощные приводы для повышения производительности клетей
     

Сочетание этого с глубоким знанием процесса прокатки обеспечивает:

  • Чередование для обеспечения последовательности термомеханической прокатки
  • Увеличение чистого времени работы стана для сокращения времени простоя
  • Выравнивание клина для достижения точности толщины головной и концевой части проката
  • Прогнозная модель выравнивания валков для минимизации серповидности полосы 
  • Оптимальная поддержка обслуживающего персонала с понятным интерфейсом человек-машина
  • Встроенная диагностика системы для эффективного обслуживания и обеспечения качества
  • Модульная конструкция программного обеспечения для минимизации времени на ознакомление и обслуживание 

Реализация технологий в проекте

Мы можем предложить нашим заказчикам три основополагающих для нашего бизнеса компонента:

  • Технологические ноу-хау, лежащие в основе проектируемого агрегата,  — именно они гарантируют металлургическое качество и эксплуатационную эффективность.
  • Превращение концепции в рабочий инструмент  — требует сотрудничества, разделения заказчиком и партнером общих целей. Благодаря нашему блестящему опыту руководства проектами и подходу, основанному на сотрудничестве, мы гарантируем быструю окупаемость инвестиций для всех наших партнеров.
  • Надежный листовой прокатный стан   — это стан, который можно адаптировать и модернизировать быстро и с минимальными инвестициями. Поскольку в основе лежит модульная технология, то прежде всего, усилия нашего подразделения НИОКР направлены на разработку пакетных решений, которые могут улучшить работу существующего стана, позволяя решать конкретные задачи, которые ставит рынок.
     

Сотрудничество в проекте

После определения согласования решений проект переходит на этап реализации, которая ведется при сотрудничестве сторон. В компании Primetals Technologies управлению проектами уделяется такое же внимание, как и проектированию, и наш внушительный опыт реализации проектов показывает, что наиболее успешные из них были реализованы в атмосфере сотрудничества. Когда заказчик и поставщик уважают вклад обеих сторон в проект, то сотрудничество обязательно будет успешным. Общий для всех план по производству, монтажу и проведению пусконаладочных работ нового оборудования стана позволяет всем участникам процесса быстро и гарантированно получить возврат инвестиций, а также выстроить правильные отношения при работе со станом на протяжении всего срока службы оборудования. Такой подход справедлив независимо от масштаба капитальных инвестиций в проект, будет ли это полностью новый стан или отдельный компонент в производственной линии.
 

Портфолио проектов

  • Референции
  • Принципы проведения пусконаладочных работ
  • Услуги для всего жизненного цикла оборудования
  • Финансовые услуги
     
    • Рис.1. Стан Стеккеля можно использовать для прокатки как широких листов, так и полосы

Комплексные установки и решения для станов Стеккеля. Опыт как решающий фактор

Пожалуйста, воспользуйтесь соответствующей ссылкой для более подробной информации о наших компетенциях: