Травильный агрегат и сопряженный стан тандем холодной прокатки

Травильный агрегат и сопряженный стан тандем холодной прокатки

Производство высококачественной полосы в больших объемах

Производство стальной полосы разнообразного назначения с требуемыми параметрами толщины, планшетности и качества поверхности может быть более экономичным за счет объединения процессов травления и холодной прокатки. Объединение данных процессов позволяет значительно поднять производительность стана, увеличить выход годного, а также позволяет сократить производственные затраты в результате устранения операций заправки головы и вывода хвоста полосы. Системы оптимизации скорости Primetals Technologies обеспечивают высокую производительность в любых производственных условиях. В дополнение к этому снижаются объем техобслуживания, расход валков и потребность в персонале. Типовая производительность таких комбинированных агрегатов находится в диапазоне от 1,2 до 2 млн. тонн в год.

 

Основные преимущества объединенной линии травления и стана-тандема холодной прокатки Primetals Technologies

  • Высокая производительность
  • Однородное травление поверхности полосы
  • Экономия энергии, снижение расхода кислоты
  •  Замкнутые контуры циркуляции кислоты, паров и промывки снижают эксплуатационные расходы экологически безопасным образом
  • Оптимизированный выход годного
  • Сниженный расхода валков
  • Гибкость производства
  • Строгие допуски на толщину, профиль и качество поверхности полосы
  • Низкие затраты на эксплуатацию, техническое обслуживание и минимальное время простоя
  • Более низкое потребление энергии станом за счет рабочих валков малого диаметра
  • Стабильность эксплуатации

Технические особенности

  • Высокопроизводительная ванна для травления i Box
  • Система контроля концентрации кислоты для контроля качества травления поверхности полосы и минимизации расхода кислоты
  • 6- и 4-валковые прокатные клети для обеспечения высокой гибкости производства
  • Прокатный стан с универсальным контролем профиля и осевой сдвижкой промежуточных валков обеспечивает высокую степень обжатия и превосходный контроль над планшетностью, устраняя нежелательную область контакта между валками. Это позволяет применять прямые валки.
  • Система управления профилем валка SmartCrown, связанная с осевой сдвижкой валков обеспечивает точный контроль над планшетностью
  • Роликовые подшипники для опорных валков обеспечивают более точную работу автоматической системы контроля толщины
  • Высокочувствительная система гидронажимных устройств HYROP-F (гидравлическая система управления положением валка с приводным клапаном)
  • Быстродействующий двигатель переменного тока и ведущая шестерня
  • Физические аналитические модели, поддерживаемые нейронной сетью, и многозональное охлаждение рабочих валков обеспечивают настройку стана и превосходное управление профилем для достижения строгих допусков с самого начала эксплуатации
  • Гибкие стратегии заправки и вывода для всех видов материалов, таких как IF-стали, HSS-стали, DP-стали, TRIP-стали и т.д.
  • Запатентованные системы компенсации для корректировки периодического эксцентриситета валков и рулона
  • Последняя клеть может использоваться для сглаживания или текстурирования поверхности полосы
  • Полностью автоматизированная перевалка рабочих и промежуточных валков для минимизации простоев
  • Высокоскоростные дисковые ножницы для непрерывной работы натяжной моталки при переходе на другой рулон
  • Моталка карусельного типа обеспечивает стабильную намотку головы и хвоста полосы
  • Полностью автоматическая эксплуатация позволяет операторам сосредоточиться на качестве продукции; фактическое вмешательство оператора сводится к абсолютному минимуму
  • Обрезка кромки с изменением ширины на ходу
     

Полный контроль над технологическим процессом на всех уровнях

Средства контроля и модели технологических процессов формируют ядро любой комплексной системы автоматизации, которая стремится максимально использовать механические, гидравлические и другие позиционируемые элементы. Значимость решения Primetals Technologies для станов холодной прокатки можно увидеть на прокатанной полосе - это значительное улучшение допусков по толщине, снижение объемов материала вне допусков и идеальная планшетность. Наши решения по автоматизации для станов холодной прокатки охватывают весь спектр конфигураций, от 1-клетьевых станов холодной прокатки до объединенных комплексов холодной прокатки и травления. Высокая производительность достигается за счет объединения обширных знаний о технологическом процессе и использования самых современных решений по автоматизации, в которых используется искусственный интеллект с нейронными сетями, оптимизированное планирование с целью минимизации затрат и автоматическое адаптивное управление. Система автоматического контроля толщины и натяжения Primetals Technologies удовлетворит даже самые строгия требования, например, при изменении толщины на ходу. Система управления планшетностью, основанная на моделях, включает в себя функции с несколькими переменными, что позволяет соблюдать самые строгие допуски на планшетность. С учетом модульной структуры системы, можно использовать любые исполнительные механизмы для контроля профиля.
 

Бесконтактная система измерения планшетности

Большинство систем по-прежнему измеряют планшетность посредством контактного измерения радиальной силы. Данный метод имеет несколько недостатков. Бесконтактное измерение планшетности основано на периодическом возбуждении полосы и измерении амплитуды возбуждения по ширине полосы. Сила возбуждения прикладывается путем создания низкого давления между полосой и сенсорной пластиной ниже линии прокатки клети стана. Полученное возбуждение полосы измеряется бесконтактными датчиками вихревых токов и преобразуется в распределение планшетности.
 

Система оптимизации скорости

Оптимизация скорости обеспечивает плавный процесс производства, т. е. хорошую производительность при высоком уровне качества и позволяет исключить любые остановки на каждом из отдельных агрегатов в линии. Концерт талантливых музыкантов - ничто без хорошего дирижера, точно также и все отдельные агрегаты травильной линии и стана-тандема холодной прокатки должны быть скоординированы вместе для достижения максимальной эффективности. Задача системы оптимизации скорости - обеспечить максимальную скорость работы каждого агрегата для увеличения производительности ровно настолько, насколько это необходимо, и сохранить стабильную скорость работы каждого агрегата для сохранения качества. В результате достигается однородный процесс эксплуатации, получается продукция более высокого качества, а также обеспечивается максимальная производительность линии.
 

Динамическая программа прокатки

Динамическая программа прокатки обеспечивает плавное и безопасное производство во время переходов за счет управления параметрами заданной толщины на ходу (в пределах одной полосы или сварного шва). Холодная прокатка на непрерывном стане-тандеме требует оптимизации производства и минимизации потерь годного при переходе между отдельными полосами. Максимальная гибкость программы прокатки может быть сохранена в качестве дополнительного требования. Плавный режим эксплуатации позволяет снизить риск повреждения поверхности валков или разрыва полосы. Задача динамической программы прокатки - обеспечить непрерывной стан холодной прокатки возможностью автоматически прокатывать любые переходы: переходы между полосами, переходы в пределах одной полосы для целей перераспределения нагрузки, изменения заданной толщины при экстремальных переходах.
 

Системы приводов

Primetals Technologies предлагает модернизацию и апгрейд систем приводов для станов холодной прокатки. Модернизация и апгрейд включают в себя все электрооборудование и компоненты системы автоматизации приводов прокатного стана или моталок. Система приводов состоит из источников питания среднего напряжения и гармонических фильтров, трансформатора приводов, системы приводов и контакторов, синхронных и асинхронных двигателей, датчиков и тормозов, редукторов или зубчатых колес, муфт, шпинделей и ограничителей крутящего момента (например, срезных штифтов). 
 

Системы безопасности - максимальное снижение рисков 

Требования к безопасности становятся все более строгими, чтобы защитить персонал от вреда, который может быть вызван производственными травмами. Наши системы безопасности разработаны в соответствии с европейскими или международными стандартами и обеспечивают существенное снижение рисков. При разработке систем безопасности проводится оценка рисков. По результатам данной оценки выбираются определенные меры по их снижению. Данные меры, в сочетании с отказоустойчивой системой автоматизации, наделяют систему безопасности следующими функциями: аварийный останов, безопасный останов для доступа в зону стана, контроль и мониторинг средств доступа к зонам безопасности, контроль эксплуатации или, если необходимо, движений внутри зоны безопасности, мониторинг безопасного снижения скорости. Система безопасности также включает в себя безопасные решения для остановки приводов и гидравлического оборудования.
 

Компенсация эксцентриситета валков

Система компенсации эксцентриситета валков позволяет улучшить качество полосы за счет устранения отклонений по толщине, вызванных эксцентриситетом валков. Получение толщины полосы в рамках строгих допусков особенно важно для обеспечения хорошего качества полосы. Изменение толщины на выходе из стана происходит не только из-за изменения толщины входящей полосы или эффекта опережения металла относительно скорости валков, который возникает по причине изменения натяжения, но также и из-за эксцентриситета валков. По разным причинам, таким как неравномерное тепловое расширение валков, неточность шлифования или асимметричная регулировка подшипников валков, каждый валок создает колебания с частотой эксцентриситета, которая должна быть компенсирована для получения полосы с равномерной толщиной. Основываясь на многолетнем опыте в технологиях прокатки Primetals Technologies улучшила систему компенсации эксцентриситета валков, используя, в зависимости от условий прокатки, измеренную толщину на выходе, усилие прокатки или отклонение натяжения на входе для оценки эксцентриситета.

Комплексные установки и решения для травильного агрегата и сопряженного стана тандема холодной прокатки - опыт, который имеет значение

Пожалуйста, воспользуйтесь соответствующей ссылкой для более подробной информации о наших компетенциях:

Референции

Primetals Technologies поставила 55 агрегатов с 1980 по июнь 2016 года, что составляет 71% от общей доли рынка непрерывных станов-тандемов холодной прокатки на июнь 2016 года