Травильный агрегат и сопряженный стан тандем холодной прокатки

Травильный агрегат и сопряженный стан тандем холодной прокатки

Производство высококачественной полосы в больших объемах

Производство стальной полосы разнообразного назначения с требуемыми параметрами толщины, планшетности и качества поверхности может быть более экономичным за счет объединения процессов травления и холодной прокатки. Объединение данных процессов позволяет значительно поднять производительность стана, увеличить выход годного, а также позволяет сократить производственные затраты в результате устранения операций заправки головы и вывода хвоста полосы. Системы оптимизации скорости Primetals Technologies обеспечивают высокую производительность в любых производственных условиях. В дополнение к этому снижаются объем техобслуживания, расход валков и потребность в персонале. Типовая производительность таких комбинированных агрегатов находится в диапазоне от 1,2 до 2 млн. тонн в год.

 

Основные преимущества объединенной линии травления и стана-тандема холодной прокатки Primetals Technologies

  • Высокая производительность
  • Однородное травление поверхности полосы
  • Экономия энергии, снижение расхода кислоты
  •  Замкнутые контуры циркуляции кислоты, паров и промывки снижают эксплуатационные расходы экологически безопасным образом
  • Оптимизированный выход годного
  • Сниженный расхода валков
  • Гибкость производства
  • Строгие допуски на толщину, профиль и качество поверхности полосы
  • Низкие затраты на эксплуатацию, техническое обслуживание и минимальное время простоя
  • Более низкое потребление энергии станом за счет рабочих валков малого диаметра
  • Стабильность эксплуатации

Технические особенности

  • Высокопроизводительная ванна для травления i Box
  • Система контроля концентрации кислоты для контроля качества травления поверхности полосы и минимизации расхода кислоты
  • 6- и 4-валковые прокатные клети для обеспечения высокой гибкости производства
  • Прокатный стан с универсальным контролем профиля и осевой сдвижкой промежуточных валков обеспечивает высокую степень обжатия и превосходный контроль над планшетностью, устраняя нежелательную область контакта между валками. Это позволяет применять прямые валки.
  • Система управления профилем валка SmartCrown, связанная с осевой сдвижкой валков обеспечивает точный контроль над планшетностью
  • Роликовые подшипники для опорных валков обеспечивают более точную работу автоматической системы контроля толщины
  • Высокочувствительная система гидронажимных устройств HYROP-F (гидравлическая система управления положением валка с приводным клапаном)
  • Быстродействующий двигатель переменного тока и ведущая шестерня
  • Физические аналитические модели, поддерживаемые нейронной сетью, и многозональное охлаждение рабочих валков обеспечивают настройку стана и превосходное управление профилем для достижения строгих допусков с самого начала эксплуатации
  • Гибкие стратегии заправки и вывода для всех видов материалов, таких как IF-стали, HSS-стали, DP-стали, TRIP-стали и т.д.
  • Запатентованные системы компенсации для корректировки периодического эксцентриситета валков и рулона
  • Последняя клеть может использоваться для сглаживания или текстурирования поверхности полосы
  • Полностью автоматизированная перевалка рабочих и промежуточных валков для минимизации простоев
  • Высокоскоростные дисковые ножницы для непрерывной работы натяжной моталки при переходе на другой рулон
  • Моталка карусельного типа обеспечивает стабильную намотку головы и хвоста полосы
  • Полностью автоматическая эксплуатация позволяет операторам сосредоточиться на качестве продукции; фактическое вмешательство оператора сводится к абсолютному минимуму
  • Обрезка кромки с изменением ширины на ходу
     


Производительность и качество продукции в значительной степени зависят от качества автоматизации, управления процессом и доступных функций оптимизации процесса.

Чтобы добиться максимальной производительности на предприятии, Primetals Technologies предлагает дополнительные специальные решения по оптимизации для дальнейшего повышения эффективности производства и качества полосы, помимо стандартизированной высокопроизводительной системы автоматизации.


Максимизация пропускной способности с:

  • OGO - Оптимизация несортимента для интегрированного процесса прокатки
  • SOS - система оптимизации скорости для оптимизации пропускной способности
     

Отличное качество полосы с:

  • APM – усовершенствованная модель травления для максимальной производительности процесса травления
  • REC – Компенсация погрешности проката для равномерной и точной толщины полосы
  • CECO – Компенсация погрешности рулона для равномерной и точной толщины полосы
  • AFC – Модель на основе автоматического контроля плоскостности
  • ChatterMon / Мониторинг вибрации стана с автоматической адаптацией скорости процесса
     

Гибкость производства и специальные марки стали:

  • Точная настройка стана с помощью современных моделей прокатки, соответствующих изменяющимся требованиям производства и качеству высокопрочной стали
  • Адаптация и настройки на основе нейронной сети, гарантирующие высокую гибкость продукта и простое расширение для производства новых материалов.
  • Оптимизированная прокатка сварного шва, обеспечивающая гибкое производство и минимальное отклонение от нормы 

Комплексные установки и решения для травильного агрегата и сопряженного стана тандема холодной прокатки — опыт, который имеет значение

Пожалуйста, воспользуйтесь соответствующей ссылкой для более подробной информации о наших компетенциях:

    

Референции

Primetals Technologies поставила 55 агрегатов с 1980 по июнь 2016 года, что составляет 71% от общей доли рынка непрерывных станов-тандемов холодной прокатки на июнь 2016 года