プライメタルズ テクノロジーズのグリーンスチール

脱炭素化および持続可能性への関心が世界的に高まる中、世界のCO2排出量の約8％を占める鉄鋼業界は、「グリーンスチール」に向けた大きな転換期を迎えています。

プライメタルズ テクノロジーズは、この転換期の最前線に立ち、革新的なソリューションを絶えず追求しています。

1. 既存の製鉄プロセスの最適化
2. 直接還元および電化への生産ルート転換により、金属生産の再定義と移行を推進
3. 炭素を回避したソリューションにより、グリーンスチールを実現する新たな生産基準を確立

技術革新と効率向上を推進することで、プライメタルズ テクノロジーズは、鉄鋼業界における持続可能で脱炭素化された未来の実現に取り組んでいます。 この転換は短期間で達成できるものではなく、グリーンスチールの実現に向けて、3つのフェーズに基づく段階的かつ計画的な取り組みが必要となります。

最適化には、既存のプロセスおよび生産ルートに対する的確な分析と深い理解が不可欠です。 高炉操業の高度化や転炉におけるスクラップ使用率を高める可能性の見極めから、鉄鋼生産バリューチェーンの各工程をより効率的にモニタリングする手法の確立に至るまで、最適化プロセスの各段階に対応するソリューションを提供します。

「移行」と「転換」は、鉄鋼業界の現状を表す重要なキーワードです。 もう一つの重要なキーワードが「電化」です。 鉄鋼生産ルートの拡大と転換を進め、将来にわたって事業の持続性を確保しようとするプラントでは、電気アーク炉への転換や電磁鋼板市場の開拓が進められています。これにより、生産能力の確保と高品質な製品供給を実現しながら、グリーンスチール技術への移行が可能になります。

最終フェーズでは、鉄鋼メーカーはグリーンスチールの生産を開始し、持続可能な鉄鋼産業を実現していきます。 プライメタルズ テクノロジーズにとって、水素を用いた微粉鉱石還元は、鉄鋼生産における脱炭素を実現する重要なステップです。 HYFORは微粉鉱石を直接処理するため、造粒工程を不要とし、さらに電気溶銑炉（スメルター）と組み合わせることで溶銑を生産し、高炉に代わるプロセスを実現します。これは、プライメタルズ テクノロジーズの革新的技術によるグリーンスチールの実現に貢献する一例にすぎません。