アルセロールミッタルの熱間圧延ライン向け自動化システム更新を受注

• スペイン、セスタオの熱間圧延ラインにレベル1およびレベル2の自動化システム、補機ドライブの一部、センサーを納入
• 近代化により歩留まりと製品品質が向上

プライメタルズ テクノロジーズ（Primetals Technologies）は、スペイン、セスタオにあるアルセロール ミッタルのコンパクトストリップ製造工場向けに、包括的な自動化システムの更新工事を受注しました。 当社は、レベル1システムおよびレベル2自動化システムの更新を行う他、 補機ドライブの一部と複数のセンサーを新たに供給し、実装および試運転サービスも提供します。

最新鋭の制御システムにより、ダウンタイムが削減され、工場の稼働率が向上することで、歩留まりが改善されます。 さらに、プロセス最適化システムが生産プロセスをより精密に計算し、生産の中断を最小限に抑えるため、歩留まりがさらに拡大します。 プライメタルズテクノロジーズは最近、 同様のレベル1自動化システム を、ドイツ、アイゼンヒュッテンシュタットにあるアルセロールミッタルの熱間圧延工場に導入しました。

コイリング温度の向上

レベル2の自動化システムは、熱力学やその他の物理学に関連する高度な数学モデルに基づいています。 独自の包括的なモデルが、仕上げ圧延機と冷却セクション全体の温度を総合的に計算し、その結果、コイリング温度が最適化され、結晶構造が強化されます。 プライメタルズテクノロジーズのプロセスモデルは、最新の最適化手法と洗練されたAIに裏打ちされた機械学習アルゴリズムを活用し、製品の品質を高めます。   

プライメタルズ テクノロジーズは、このプロジェクトの一環として、輪郭および平坦度の計算や形状の制御など、幅広いタスクを処理するソリューション、Contour and Flatness Optimizerも採用しています。

アルセロールミッタル セスタオは、XCarb®リサイクル・再生可能生産鋼材の需要拡大に対応するため、本年の生産量を80万トンに引き上げるべく増産を進める一方、脱炭素鋼材に関する長期契約の確保に向けて顧客との連携を強化しています。 XCarb®は、アルセロールミッタルが推進する低炭素・ゼロ炭素の製鋼活動の総称です。