中国の日照鋼鉄で 4 ライン目の Arvedi ESP プラントが 操業開始

• 連続鋳造圧延一貫生産設備により 170 万トンの高品質な極薄熱延鋼板を生産
• 進行中のプロジェクトにおける粗鋼生産シフトとスペース減少に対応して Arvedi ESP プラントを カスタマイズ
• プラントはプロセス全体最適化ソリューション（TPO）および Industry 4.0 に対応

プライメタルズテクノロジーズ（Primetals Technologies）が中国の鉄鋼メーカー・日照鋼鉄社（日照 鋼鉄）に供給した 4 ライン目の Arvedi ESP（エンドレスストリップ生産）プラントが、2018 年 4 月に 操業を開始しました。この連続鋳造圧延一貫生産プラントは、最小厚 0.8 ミリメートル、最大幅 1,300 ミリメートルの高品質な極薄熱延鋼板を 170 万トン生産し、製品ポートフォリオとして炭素鋼から HSLA（高強度低合金）まで広く対応しています。日照の粗鋼生産能力のシフトおよびプラント設定の 変更に対応するために、当社は Arvedi ESP プラントを設計変更し、より大きなレードルの採用と進行 中のプロジェクトに対応した設置スペース削減を行いました。このプラントはプロセス全体最適化ソリ ューション（TPO）および Industry 4.0 に対応しています。当社は本案件を 2014 年に受注していまし た。

日照鋼鉄集団有限公司のグループ会社である日照鋼鉄は、山東省南部の日照市の港湾地区から約 30ｋｍ 離れた郊外に所在しています。日照鋼鉄の粗鋼生産能力は約 1,500 万トン、製品ポートフォリオは熱延 コイル、線材、小型の I 字型梁がカバーされ、主に中国国内向けに販売されています。投入された新し い Arvedi ESP プラントにより、日照鋼鉄の高品質な薄型鋼板製品および冷延鋼板代替品の生産能力が さらに拡大されました。

プライメタルズテクノロジーズは、Arvedi ESP プラントのエンジニアリングを担当し、機械設備、メデ ィアシステム、技術パッケージ、自動化技術を供給しました。この連続鋳造圧延一貫生産ラインは、ベ ーシック（レベル 1）とプロセス（レベル 2）の各オートメーションで統合制御されており、鋳造プロ セスと圧延プロセスとの連携、微調整を確実に行うことができます。導入されるプロセス全体最適化ソ リューション（TPO）には、インテリジェントなプロセス全体品質管理システム（TPQC）、新たに開 発された Industry 4.0 対応の IT システムおよびプロセス全体ノウハウ（TPKH）モジュールが含まれて います。TPO システムは、溶鋼段階から最終圧延ラインに至るまで、すべてのプロセスパラメータと生 産および製品データの測定、記録により、製品品質を継続的に監視、管理します。

Arvedi ESP システムは、連続鋳造と圧延の各プラントが接続された連続生産プロセスで、溶鋼から熱延 鋼板をダイレクトに生産します。このタイプのプラントでは、従来型の鋳造と圧延が分離したプロセス に対して、電力消費と関連コストを最大で 45%まで低減します。これは同時に、CO₂ 排出量の大幅削 減を意味します。さらに、同プラントは全長わずか 155 メートルと、従来型の鋳造と圧延が分離したプ ラントラインよりも明らかにコンパクトになっています。

日照鋼鉄で 4 ライン目の Arvedi ESP プラントで初めて生産されたコ イルの前で握手を交わすプライメタルズテクノロジーズと日照鋼鉄 関係者。