オーストリアの AMAG から更にブロック整形装置の近代 化工事も受注

最新の電気装置、オートメーション、安全装置を装備

標準ソリューションの導入で、メンテナンスを簡素化し稼働率と作業の安全性を向上

プライメタルズ テクノロジーズ（Primetals Technologies, Limited）は、アルミニウム製品メーカーの AMAG ローリング社(AMAG rolling GmbH：AMAG)より、オーストリアのランスホーヘン工場向けにア ルミニウム用ブロック整形装置の近代化工事を受注しました。本プロジェクトは、導入期間 10 ヵ月と 短期間で、主な構成部品は 2 回の停止期間中に交換され、 2018 年の初めに完工する予定です。

プライメタルズ テクノロジーズは、AMAG 向けとして、2015 年に同工場のアルミ熱間圧延機で、2016 年にも同工場のアルミ冷間圧延機で、それぞれ近代化工事を実施しており、これらに続く近代化工事の 連続受注となりました。

オーストリア中北部に位置する AMAG ランスホーヘン工場にあるブロック整形装置は、鋳込みで成型 されたアルミニウム・ブロックの圧延前に整形加工を行うもので、装入装置、横方向及び縦方向の運搬 機構、ブロック測定装置、秤量システム、整形装置およびチップ集成プレス装置（整形工程で発生した 切削屑を直方体の集成アルミにプレス加工する装置）によって構成されています。1980 年代に建設さ れた本プラントは、一部が近代化されたものの、旧式の構成部品も使用されているため、稼働率やスペ ア部品調達の問題から、最適なメンテナンスができない状態となっていました。

今回の工事では、電気装置、オートメーションの更新および二次処理プラント装置の構成部品を最新の ものとするために、制御システム、開閉器、ケーブル、センサー技術、切替/操作キャビネット、油圧部 品、ならびにフェンス、クロスオーバープラットフォーム、安全ゲートボックスの交換または追加を行 います。

オートメーションの更新については、プロセスと安全の各機能別に個別のプロセッサを備えた、標準的 なモジュール式オートメーションシステムが採用され、システムとユーザーソフトウェアの操作が容易 になります。約 1,000 台の周辺装置からの信号は、共通のプロセスフィールドネットワークを通して中 央ユニットにリンクされ、プラント全体に分散配置された制御キャビネットに組み込まれた分散型 I/O モジュールをとおして、カップリングおよびデカップリングされます。このプロセスは、担当スタッフ によるシンクライアント型オペレータ端末の操作で、安全かつ正確に制御されます。

このように、標準ソリューションを利用した電気装置およびオートメーションの総合的な近代化により、 メンテナンスは著しく簡素化されることになります。さらに、近代化と拡張で最先端のものとなる安全 装置は、機器に求められる安全要件に適合するだけでなく、安全な操業条件が実現できることから、プ ラントの運転とメンテナンスが簡素化されるというメリットもあります。

プライメタルズ テクノロジーズは、プラントに関わるリスク分析の実施、ハードウェア及びソフトウェ アのエンジニアリング、主要機器・システムの製造・供給、文書作成、システムテスト、据付け、トレ ーニング、試運転を担当します。

AMAG ローリング社は、高品質の圧延アルミニウム製品の世界的メーカーです。また同社は、航空機、 自動車、スポーツ用品、照明、機械製造、建築および梱包業界など、幅広い業界で使用されている高品 質なアルミニウム鋳物や圧延アルミニウム製品の大手サプライヤーであるオーストリアの AMAG グル ープの構成会社です。