KGスチール向け韓国唐津の連続酸洗・タンデム冷間圧延ライン （PLTCM）改修プロジェクトを受注

• 包括的なオートメーション改修により製品ラインアップを拡充
• 高度な酸洗モデルの導入により製品品質を向上
• シャドーモードによりダウンタイムを最小限に抑え、円滑なシステム切替を実現

プライメタルズ テクノロジーズ（Primetals Technologies）は、韓国唐津市にあるKGスチール（KG Steel Co.）の連続酸洗・タンデム冷間圧延ライン （PLTCM）の改修工事を受注しました。本プロジェクトでは18カ月をかけて既設PLTCM設備の全面改修を実施します。

製品ラインアップ拡充

本プロジェクトでは、レベル1オートメーションシステムおよびプロセスオートメーションシステムを全面的に改修します。現在のレベル1オートメーションシステムは、予備品の安定供給が可能なSIMATIC S7-1500プラットフォームへ更新されます。新しいプロセスオートメーションシステムには、物理モデルを支援する最先端のAI技術を採用し、板厚および平坦度の目標値をより高精度に設定します。これにより、KGスチールは亜鉛めっき鋼板やブリキ鋼板に加え、「XTONE」ブランドの塗装鋼板製品を含む、より幅広い冷延製品を生産できるようになります。

オペレーターは、刷新されたヒューマン マシン インターフェース（HMI）により、より適切な操作支援と状況把握が可能になります。さらに、すべてのサーバーを仮想化することで、障害対応力を高めるとともに、システム復旧の迅速化とライフサイクル管理の簡素化を実現します。高度な酸洗モデルを含むサーバー仮想化とプロセス改善により、安定した製品品質と効率的な操業を支えます。

円滑なシステム移行を実現

「シャドーモードおよびスイッチオーバー」構成の採用により、迅速かつ円滑に新システムへ切り替えられます。プライメタルズ テクノロジーズは、既存システムを稼働させたまま新システムを圧延設備環境へ接続します。この手法により、コミッショニングチームはメインシャットダウンの前に実運転データやシステム構成に関する情報を取得できます。

改修完了後、KGスチールでは、設備可用性の向上、ダウンタイムの最小化、および入側工程における圧延速度の向上により、生産性向上を実現します。新しいシステム構成は将来の拡張性を備えており、大規模な改修を伴うことなく、追加のデジタルソリューションを円滑に導入できるようになります。KGスチールは、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、「XTONE」ブランド製品、ブリキ鋼板などを製造する韓国有数の鉄鋼メーカーです。