アルセロールミッタル ゼニカ向けLD転炉（BOF）更新で生産性が向上

• プライメタルズ テクノロジーズが更新を行った転炉が稼動を開始  
• 新設計のソリューションにより生産能力が向上
• コロナによる障害にもかかわらず、プロジェクトは短い工期内で予定通り完了

プライメタルズ テクノロジーズ（Primetals Technologies）が、ボスニアの鉄鋼メーカー、アルセロールミッタル ゼニカ（ArcelorMittal Zenica）のボスニア ヘルツェゴビナ、ゼニカにある工場で更新工事を行った125トンのLD転炉（BOF）が稼働を開始しました。

このプロジェクトでは、炉体形状を最適化し、転炉の反応容量を約30％増加させたことで出鋼間隔時間が短縮され、生産能力が向上しました。また、より多様な鋼種を生産できるようになりました。

アルセロールミッタル ゼニカ CAPEXおよびプロジェクト部門責任者Adnan Topalovic氏談

「このプロジェクトは大きな成功でした。すべてがスムーズに進み、予定の期間内に完工しました。新たなソリューションで転炉の反応容量が増え、出鋼間隔時間が短縮されたことはすばらしいメリットです。」

「最高の評価」

当社は、主要な設備である転炉体、トラニオンリング、メンテナンス不要のサスペンションシステム「Vaicon Link 2.0」、その付帯設備機器のエンジニアリング、製造、品質保証の他、プロジェクト管理を行い、コンソーシアムパートナーとともに建設および据付工事についてのアドバイザリーサービスを提供しました。

当社のサスペンションシステム「Vaicon Link 2.0」がこの受注の大きなカギでした。

Adnan Topalovic氏談

「以前のサスペンションシステムには多くの問題がありました。最適と思える選択肢を探して検討し、一般的なラメラタイプとプライメタルズ テクノロジーズのVaicon Link 2.0に絞り込みました。そして、他の鉄鋼メーカーからの評価を見ると、Vaicon Link 2.0が最も高かったのです。」

チーム間の迅速なコミュニケーション

この度の転炉更新により、ゼニカ工場は他にもメリットを得ました。旧設備では、スラグが炉口から突出するスロッピング問題がよく起きていましたが、炉体の形状が最適化されたことでこの問題は解消され、より高い歩留まりを得ることができ、生産性も向上しています。

このプロジェクトはスケジュールがタイトな上に、コロナの影響で様々な制限を受けました。対策としてアルセロールミタル ゼニカと当社の両チームは毎週フォローアップミーティングを行い、迅速なコミュニケーションをとることで潜在的な問題を早期に解決し、すべての工程を予定通り達成しました。

世界60カ国以上 に拠点

アルセロールミッタルは、世界60カ国以上で約16万8,000人の従業員を擁する世界有数の鉄鋼・鉱業企業です。自動車、建設、家電、包装など、世界の主要な鉄鋼市場においてリーダー的存在となっています。

2004年からアルセロールミッタルが運営しているアルセロールミッタル ゼニカ工場は、1892年にボスニア ヘルツェゴビナの中心部に建設されました。従業員2,300人、年間生産能力約100万トンで、バルカン半島最大の長尺鋼材生産プラントです。生産品目は鉄筋（棒状およびコイル状）、線材、メッシュ、格子桁などです。

アルセロールミッタル ゼニカ向けLD転炉（BOF）更新工事での供給範囲

• 転炉体
• トラニオンリング
• サスペンションシステム Vaicon Link 2.0
• 脱落のリスクを最小限に抑えた新設計の着脱式炉底
• ベアリングとハウジング
• ティルティングドライブカップリング、ライニングマシン改造
• エンジニアリング、プロジェクト管理、品質保証サービス
• 建設と据付工事に関わるサービス