- 選鉱より得られる粒径 0.15 ミリメートル未満の微粉精鉱による世界で唯一のプロセス
- 還元剤として水素を使用し、CO2排出量を削減
- 塊成化プロセスが不要なため、操業費用と設備投資が低減
- 生産能力の変動に対応するモジュール方式のプラント設計で、最小定格年産能力は最小 25 万トン
- フェストアルピーネ社の協力により、オーストリアの同社にパイロットプラントを設置
プライメタルズテクノロジーズ（Primetals Technologies）は、以前の Finmet 法の開発とプラント設置 から得た豊富な経験を生かし、鉄鉱石を選鉱した後の精鉱を原料とする、焼結やペレット化などの前処 理を全く必要としない直接還元法を世界で初めて開発しました。この技術は、粒径が 0.15 ミリメート ル未満の微粉精鉱を含めたあらゆる種類の精鉱に対して適用できます。一次還元剤として、再生可能エ ネルギー由来の水素、または従来の水蒸気改質装置からの水素濃厚ガスあるいは水素濃度の高い排ガス を使用することにより、CO2排出量はゼロ近くまで削減されます。この直接還元プラントはモジュール 設計になっており、モジュールあたりの定格年産能力は 25 万トンで、あらゆる規模の製鉄所に設置可 能です。オーストリアのフェストアルピーネ・シュタール・ドナウビッツ（voestalpine Stahl Donawitz GmbH：フェストアルピーネ社）に試験用パイロットプラントを建設し、2020 年の第 2 四半期 に試運転が開始する予定です。
温室効果ガスの排出を削減する必要性の高まりと、世界中で電気炉の稼働数が継続的に増加しているこ とを背景として、DRI（直接還元鉄）や HBI（ホットブリケット鉄）の利用は今後も拡大が予想されて います。しかし DRI や HBI を製造するためには、現在利用可能な技術のいずれにおいても、ペレット化 などの塊成化プロセスが必要です。鉄鉱石の品質が低下しているため選鉱プロセスが避けられないこと も、鉄鋼メーカーが直面している課題のひとつです。CO2を排出しない鉄鋼生産を推進するには、主に 水素を使用するプロセスが最も望ましいとされており、今回当社が開発したソリューションは、これら の問題の全てに対応しています。
建設予定のパイロットプラントは、予熱・酸化ユニット、ガス処理プラント、および還元ユニット本体 の 3 つの部分で構成されます。予熱・酸化ユニットでは、微粉精鉱が約 900℃に加熱され還元ユニット に送り出されます。そして、還元ガスの水素がガス供給装置からフェンスを越えて供給されます。排ガ ス用の廃熱回収システムが最適なエネルギー利用を可能にするほか、乾式集塵システムが各工程で排出 される粉塵を処理します。還元ユニットから約 600℃の温度で排出される HDRI（高温の直接還元鉄） は、後工程の電気炉へ供給されるか、あるいは HBI（ホットブリケット鉄）の製造に使用可能です。パ イロットプラントは、この画期的なプロセスを検証し、将来的な実機規模プラント建設に向けた基礎デ ータを提供する試験設備として利用されます。
プライメタルズテクノロジーズがフェストアルピーネ社の協力のもとに開発した、微 粉精鉱による直接還元プラントの CG 画像。CO2を排出しない水素ベースの直接還元 プロセスであり、試験用のパイロットプラントがオーストリアのフェストアルピーネ 社に建設される予定です。
プライメタルズ テクノロジーズ （Primetals Technologies）, は本社を英国、ロンドンに置き、金属鉄鋼産業におけるエンジニアリング、プラント建設、およびライフサイクルサービスの提供を行うパイオニアかつ世界的リーダーです。 当社は電機、オートメーション、デジタライゼーション、及び環境の総合ソリューションを含めた技術、製品、サービスの一式を提供しており、 原材料から完成品まで鉄鋼のあらゆる分野を網羅するだけでなく、非鉄分野でも最新の圧延ソリューションをお届けします。 当社は三菱重工グループ100％出資によるグループ会社で、従業員数は全世界で約7,000人です。 詳しくは、下記URLより当社公式ウェブサイトをご覧ください。www.primetals.com.
*ダウンロードされた資料は、プライメタルズ テクノロジーズに関するメディア報道および当社パートナーによる情報発信においてご使用いただけます。ご使用の際は、出典の明記をお願いいたします。
