第 4 高炉 ※1 に 4 つの自動化ソリューションを提供
多重化された制御システムで高稼働率を実現
当社は、ドイツ、ディリンゲンの ROGESA Roheisengesellschaft Saar 社 ※2 から、第 4 高炉の改修に伴 い電気、測定、分析および自動化装置の近代化工事を受注しました。このプロジェクトでは、第 4 高炉 に新型の自動化装置、電気スイッチおよび Simatic PCS7※3 に基づいた新しい制御システムを導入し、 工場内の既存の機器およびケーブルも更新。当社はハードウェアの設計も担当しています。
ROGESA Roheisengesellschaft Saar 社は、ドイツ、ディリンゲンに拠点を置く Dillinger Hüttenwerke 社 ※4 、同じくフェルクリンゲンに拠点を置く Saarstahl AG 社 ※5 の合弁会社であり、それぞれが直接あ るいは間接的に 50%の株式を保有。ROGESA 社は年間最大 460 万トンの銑鉄を生産しており、親会社の 2 社のみに供給しています。第 4 高炉は 1974 年に建設され、2003 年に一度改修済み。この高炉の炉床直 径は 11.2 メートル、炉容積は 2,360 立方メートル、出銑能力は日量 6,100 トンです。
この改修に伴い、第 4 高炉には、最新の Simatic PCS7 V8.1 に基づいた新型の制御システムを導入。こ の完全にバーチャル化されたシステムは、エンジニアリングステーション 5 台、オペレータステーショ ン 15 台、AS 410 自動化システム 6 ユニット、ET200SP※6 分散型 I/O デバイスおよび接続する多重 OS サ ーバ ※7 で構成し、通信は Profibus※8 および Profinet※9 規格を採用。また、さらにアーカイブおよびレ ポートシステム、測定値の記録・分析システムおよびネットワーク管理ソリューションも供給されます。
当社は、新システムに適合した電気スイッチ、ET システム ※6 用の各ステーションおよびローカルに配 置されたコントロールポイントの更新、必要なネットワーク用インフラ等、関連するハードウェアの設計も担当。工場内については、当社がすべての関係機器、測定および分析装置の交換、電気、計測およ び制御装置のケーブル更新を実施。電気機器設置は、Bähr Anlagentechnik 社（バール アンラーゲンテ ヒニク）がとりまとめる社外コンソーシアムが担当します。
※1 高炉：鉄鉱石を溶かして銑鉄を取り出すための炉。
※2 ROGESA Roheisengesellschaft Saar mbH：（ロゲザ ローアイゼンゲゼルシャフト ザール）ROGESA ザール銑鉄会社。
※3 Simatice PCS7；ジマティック PCS7。コントローラや産業用 PC 等を統合したフレキシブルなプロセ ス制御システム。現行バージョンは V8.1。
※4 Dillinger Hüttenwerke ：（ディリンゲール ヒュッテンベルケ）Dillinger 冶金プラント（会社）
※5 Saarstahl AG：（ザールシュタール アーゲー）ザール製鉄株式会社。
※6 ET200SP：工場プラントの遠隔制御用の I/O システム機器（記憶、送受信、入・出力等）。制御盤組 込み型と過酷な工場環境に設置できる製品群あり。
※7 多重 OS サーバ：障害が発生しても継続的に設備を稼働可能にする多重化されたサーバ。
※8 Process Field Bus：Siemens、Bosch、ABB 等が共同で開発したファクトリーオートメーション用の フィールドバス。フィールド機器とコントローラ間の信号のやり取りをデジタル通信で行う規格。
※9 Profinet：国際プロフィバス協会が作成した工業用イーサネット通信規格の一つ。
ドイツ、ディリンゲンの ROGESA 社の第 4 高炉。（著作権：Dillinger Hütte）。
プライメタルズ テクノロジーズ （Primetals Technologies）, は本社を英国、ロンドンに置き、金属鉄鋼産業におけるエンジニアリング、プラント建設、およびライフサイクルサービスの提供を行うパイオニアかつ世界的リーダーです。 当社は電機、オートメーション、デジタライゼーション、及び環境の総合ソリューションを含めた技術、製品、サービスの一式を提供しており、 原材料から完成品まで鉄鋼のあらゆる分野を網羅するだけでなく、非鉄分野でも最新の圧延ソリューションをお届けします。 当社は三菱重工グループ100％出資によるグループ会社で、従業員数は全世界で約7,000人です。 詳しくは、下記URLより当社公式ウェブサイトをご覧ください。www.primetals.com.
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