Eco Slide Disc※1 により熱延ミル用のサイドガイド交換周期を従来の 2、3 日から 4 週間に延長
自動クリーニング機構で、摩耗粉の落下による製品ストリップの表面傷の発生リスクを軽減
メンテナンスや時間のかかるサイドガイドの溶接補修・研削修理工程を一掃
摩耗部品のコストを 75％削減
投資回収期間は極めて短期
Primetals Technologies は、墺・voestalpine Stahl 社（フェストアルピーネ シュタール）から、リ ンツ製鉄所の熱間圧延機向けディスクライナー付きサイドガイドビームをリピート受注しました。Eco Slide Disc システムは熱延プラントのコイラー3 及び 4 の入口側のサイドガイドに設置されます。Eco Slide Disc は 2014 年 8 月に導入以来、コイラー3 のサイドガイドにおいて安定した稼動を続けていま す。本受注は、これまでの稼働実績に加えて、コスト削減の期待効果もあいまって実現しました。通常 のガイドライナーは 2、3 日で交換が必要であるのに対し、Eco Slide Disc は 4 週間使い続けることが 可能。この新しいサイドガイドは、自動クリーニング機構を持っていることから、異物が板表面に載る ことにより生ずる製品ストリップの表面傷発生リスクが軽減されます。
今回導入されたストリップガイドシステムのキーとなるのは、メンテナンスフリーの支持構造（ガイド バー）に取り付けられた回転式 Eco Slide Disc（ディスクライナー）です。これらのディスクライナー は、ストリップが移動するテーブルローラーの両脇に、垂直に設置され、何本かのストリップが通過す ると、あらかじめ設定した角度まで自動で回転します。通常のライナーでは、ストリップは常に同じ位 置に接触し、その部分のライナーを溝状に局部摩耗させますが、Eco Slide Disc を使用することにより、 円環状のディスク表面全域を均等に摩耗させることが可能。これにより、ライナーの交換周期を長くさ せるだけでなく、サイドガイドの連続稼働期間を従来の 2、3 日から、4 週間にまで引き延ばすことも可 能となります。従来のサイドガイドでは、板の端部からの摩耗粉等がライナー面に堆積し、後続のスト リップ上に落下して表面傷の原因となるため、定期的に手動でそれらを取り除く必要がありましたが、 本 Eco Slide Disc では自動的に取り除かれるため、ストリップの表面品質確保のための、それら手動 作業は不要となります。
2014 年 8 月以来の実機稼働実績により、4 週間ごとの定期修理休止の際は、Eco Slide Disc を裏返すあ るいは交換する作業のみであり、ガイドバー自体はメンテナンスフリーで継続使用が可能であることが 実証されています。また、通常必要とされていた費用の掛かるガイドライナーへの溶接補修作業と研削 修繕作業を省略することが可能です。
※1 Eco Slide Disc：エコスライドディスク。取り外し可能で自動回転式ディスクが搭載されたサイドガ イドビーム。当社独自の機構。
Eco Slide Disc の設置された熱間圧延機ダウンコイラー入側のサイドガイド。
プライメタルズ テクノロジーズ （Primetals Technologies）, は本社を英国、ロンドンに置き、金属鉄鋼産業におけるエンジニアリング、プラント建設、およびライフサイクルサービスの提供を行うパイオニアかつ世界的リーダーです。 当社は電機、オートメーション、デジタライゼーション、及び環境の総合ソリューションを含めた技術、製品、サービスの一式を提供しており、 原材料から完成品まで鉄鋼のあらゆる分野を網羅するだけでなく、非鉄分野でも最新の圧延ソリューションをお届けします。 当社は三菱重工グループ100％出資によるグループ会社で、従業員数は全世界で約7,000人です。 詳しくは、下記URLより当社公式ウェブサイトをご覧ください。www.primetals.com.
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