受注後 20 カ月以内で最初のコイルを圧延
0.8 ミリメートルまでの厚さのホットストリップを生産
生産能力は年間 255 万トン
Arvedi ESP プロセスで最大 45％のエネルギー消費を削減
2 月に、中国の鉄鋼メーカーの日照鋼鉄集団有限公司（日照）が、Primetals Technologies 製の Arvedi ESP（Endless Strip Production）No.1 プラントで最初のコイル圧延を行いました。今年初めには、最初 の鋳造とプレート圧延が正常に行われました。同プラントは、幅 1,600 ミリメートル、厚さ 0.8 ミリメー トルまで高品質な超薄型ホットストリップを年間 255 万㌧生産するよう設計されています。エネルギー消 費は、従来型の鋳造圧延プロセスから最大で 45％低くなります。この Arvedi ESP プラントにより、日照 は高品質の薄ゲージ製品で、魅力的な国内外の市場を開拓することができるようになりました。
同プラントは、2013 年から 2014 年にかけて Primetals Technologies が受注した 5 つの鋳造圧延プラン トのうちの 1 つです。No.1 プラントは試運転中、No.2 プラントは建設中、そして No.3 プラントの工事 を 2014 年 12 月に開始しました。機器の搬入も既に始まっています。No.4 プラントおよび No.5 プラン トの第二期工事も計画通りに進んでいます。
Primetals Technologies は、Arvedi ESP プラントのエンジニアリングを担当し、機械設備及び関連付 帯設備、電気制御システムを供給しました。全てのラインは、ベーシック（レベル 1）とプロセスオー トメーション（レベル 2）で制御されています。これにより、鋳造プロセスと圧延プロセス間のインタ ーフェースを確実に行うことができます。また、プロジェクトには包括的なトレーニングとサポートパ ッケージも含まれており、クレモナ（イタリア）の Arvedi 社が所有する ESP プラントでお客様の要員 に対し、理論及び実践の指導を行うことが含まれています。
Arvedi ESP プロセスでは、一体化され、連続した鋳造圧延プロセスでホットストリップを生産します。 このタイプのプラントでは、従来型の鋳造圧延プロセスに対し、エネルギー消費とそれに関連したコス トを最大で 45%まで低減します。これはまた、CO2排出量が大幅に削減することを意味します。また、同 プラントは全長わずか 180 メートルと、従来型の鋳造圧延ミルよりもかなりコンパクトになります。
2 月、日照（中国）の日照鋼鉄集団有限公司にある Primetals Technologies が納入した Arvedi ESP No.１プラントで最初のコイルを生産
プライメタルズ テクノロジーズ （Primetals Technologies）, は本社を英国、ロンドンに置き、金属鉄鋼産業におけるエンジニアリング、プラント建設、およびライフサイクルサービスの提供を行うパイオニアかつ世界的リーダーです。 当社は電機、オートメーション、デジタライゼーション、及び環境の総合ソリューションを含めた技術、製品、サービスの一式を提供しており、 原材料から完成品まで鉄鋼のあらゆる分野を網羅するだけでなく、非鉄分野でも最新の圧延ソリューションをお届けします。 当社は三菱重工グループ100％出資によるグループ会社で、従業員数は全世界で約7,000人です。 詳しくは、下記URLより当社公式ウェブサイトをご覧ください。www.primetals.com.
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