ドイツ、ディリンゲンで製鉄所プラント向け温度測定お よびサンプリングのセミオートマニピュレーターシステ ム（2 台）が稼働

• 温度測定およびサンプリングの自動化によりランス手動操作不要
• 毎回同条件での温度測定およびサンプリングが可能
• 稼働中のドッグハウスゲート前でのオペレーター作業時間を最小限に抑えることによる安全性の 向上
• 3 シフト作業により、98%の高い稼働率を実現
• 自動化範囲の拡大

プライメタルズテクノロジーズ（Primetals Technologies）はドイツのデリンジャーヒュッテ（AG der Dillinger Hüttenwerke）の製鉄所向け BOF 転炉に設置された温度測定およびサンプルリングのセミオー ト水平マニピュレーターシステム（2 台）の最終検収書（FAC）を受領しました。この近代化プロジェ クトの目的は、プロセスを自動化することにより、危険性の高い環境下でのオペレーターの作業時間を 短縮して安全性を向上させ、3 シフトの作業で稼働率を 98%まで上げ、温度測定とサンプリングの条件 を毎回同じにすることにありました。これまでは、温度測定とサンプリングは 190 トンの転炉 2 台でそ れぞれ手動で行われていました。

新しいシステムでは、新たに設置された完全自動開閉フラップでドッグハウスゲートが閉じている間に、 温度測定およびサンプリングを行うことが可能です。1 度の操作で温度測定とサンプリングを平行して 行うことができます。溶解重量が 150 トンから 210 トン、傾斜角度が 83 度から 95 度の転炉における 温度測定およびサンプリングの位置は毎回同じにすることが可能です。測定ランスの交換は、通常の転 炉操業中にスタッフ 2 名で 10 分以内に行えます。ドッグハウスゲートのマニピュレーターシステムの 取替全作業は、分解、組立、機械系、電気系、媒体関係の作業をすべて含め、1 シフト時間内（9 時間 以内）で行えます。

測定ランスの転炉内滞留時間は測定時間を含め 25 秒以下と短く、ランスへの熱負荷が最小限となるた め、ランス寿命が最大限に伸びます。温度測定は既存の温度分析システムと統合しました。マニピュレ ーターシステムは保守が少なくなるよう設計されています。測定ランスの新しく開発されたクイックカ ップリングシステムによる保守は一例です。既存のドッグハウスゲートはマニピュレーターの設置後も 完璧に機能しています。マニピュレーターシステムの重量分布が最適化されているため、駆動装置を含 む既存のドッグハウスゲートを使用しても、静電気またはモーター容量についての変更は不要でした。 このシステムは設計、自動化における安全性、既存の転炉製鋼プラント内での運転コンセプトに関して CE（EU 安全基準）に完全に適合しています。

当社は、プロジェクト管理、基本および詳細エンジニアリング、製造および事前組立、機能テスト、梱 包および輸送、装置および電機システムの据付けならびにトレーニング、試運転に加え、操作、通常操 業時間外での試運転、温度測定・酸素活量測定・溶鋼およびスラグのサンプリングを行うセミオート水 平マニピュレーターシステム 2 台の検査を担当しました。据付けと試運転は、通常の転炉のメンテナン スおよび稼働中に実施しました。据付け工事は 4 日間、コールド試運転は 2 日間、ホット試運転は 3 日 間で終了しました。

デリンジャーグループは、厚板の分野で最高の品質と最高のサービスを提供するトップメーカー群で構 成されています。デリンジャーヒュッテと Saarstahl AG が 50%ずつ出資している子会社二社 Zentralkokerei Saar GmbH および ROGESA Roheisengesellschaft Saar mbH の統合型鉄鋼プラント、 コークス製造および精錬、溶鋼、半製品加工もトップクラスです。厚板はディリンゲンのデリンジャー ヒュッテとダンケルクのデリンジャー・フランスの 2 か所で生産されています。