通鋼向け取鍋炉更新工事を完工

• 新たな電極アームにより電力出力とクランプ精度が向上し、エネルギー消費が低減
• 従来方式の電極アームと比べ、交換時の運転停止時間は最小限まで短縮

プライメタルズ テクノロジーズ（Primetals Technologies） は、中国吉林省にある通化鋼鉄（Tonghua Iron and Steel  以下、通鋼）の取鍋炉更新工事を完工しました。本プロジェクトでは、三相電極アーム一式の製作および設置に加え、試運転サービスも担当しました。新たに導入された銅クラッド鋼板製電極アームは、電力出力の向上、クランプ精度の改善、耐久性の最大化を実現するとともに、エネルギー消費を削減します。また、最小限の運転停止時間での交換が可能です。

電極アームは取鍋炉の重要機器であり、電力伝達、アーク調整、そして電極クランプの精確さを担います。プライメタルズ テクノロジーズは20年前に通鋼に取鍋炉を納入しており、それ以来、耐久性と効率が実証されてきました。しかしながら20 年間の運転を経て更新が必要となり、通鋼は、長年にわたるパートナーシップを背景に当社をサプライヤーとして選定しました。

軽量ながら高い耐久性

プライメタルズ テクノロジーズの銅クラッド鋼板製電極アームは、軽量でありながら高い剛性を備え、過酷な製鋼工場環境に耐える設計となっています。二層複合構造と一体型水冷システムにより、耐久性が一層向上しています。電気伝導性が高いため、電熱効率は従来のチューブアームと比べて大幅に改善されます。 また、交換時の運転停止時間も大きく短縮されます。従来のアームでは基準位置のずれなどから研削や穴あけなどの調整が必要となることがありますが、通鋼では撤去から試運転まで約 6 時間でアーム交換を完了しました。

この電極アームはプライメタルズ テクノロジーズの長興工場で製作されました。同工場は短いリードタイムを実現しているほか、高電流機器向けの高度な銅‐銅溶接技術も備えており、これにより溶鋼表面へのエネルギーが効率良く伝達され、過熱が防止されます。

通化鋼鉄

通化鋼鉄は、吉林省最大の国有鉄鋼企業です。1958 年に設立され、2010 年 7 月に首鋼集団との合併によって再編され、東北地域における首鋼の主要な製鉄拠点となりました。同社は全国で完全子会社14 社と持株子会社7社を運営しており、採鉱、選鉱、焼結、コークス、製銑、製鋼、圧延に至る大規模な一貫鉄鋼企業グループを形成しています。

主な製品には、アングル鋼、チャンネル鋼、鉄筋、熱間圧延丸鋼、高速線材、シームレスパイプがあり、建設、交通、電力、水利プロジェクトなど幅広い分野で使用されています。