世界記録達成: 日照鋼鉄 Arvedi ESP ラインで厚さ 0.6 mm の極薄熱延鋼板の生産に成功

• 連続鋳造圧延ラインとして世界初の極薄板厚わずか 0.6 mm を実現
• 冷間圧延対象板厚範囲の 80 パーセント以上を熱間薄板圧延で製造可能
• 製品範囲が拡大し、冷延鋼板を代替

プライメタルズテクノロジーズ（Primetals Technologies）が中国鉄鋼メーカーの日照鋼鉄集団有限公 司（日照鋼鉄）の製鉄所に納入した Arvedi ESP（エンドレスストリップ生産）ラインで、2018 年 10 月に、連続鋳造圧延ラインとして世界で初めて厚さ 0.6 mm の極薄熱延鋼板の生産に成功しました。こ の生産ラインは 4 月に稼働を開始してわずか 6 か月でこの記録を達成しています。

これほど極薄の熱延鋼板は、これまで世界のどのメーカーにおいても実現不可能でした。Arvedi ESP に よって、通常の商用冷延鋼板の板厚範囲を 80 パーセント以上カバーできるようになり、とくに冷延鋼 板を代替できるため、日照鋼鉄の製品範囲が大きく拡がります。

10 年にわたるエンドレス生産コンセプトでの継続開発の結果、板厚 0.8 mm 未満のコイル製造試験を 8 本実施したした際に、今回の記録的生産を達成しました。この製造試験では、板厚を順次 0.75 mm、 0.7 mm、最終的には 0.6 mm まで薄くし、その後、板厚を厚くするという順序で行いました。

ESP ラインでは製品板厚 0.8 mm の製造能力を保証しており、この板厚の鋼板は既に工業的生産へ移行 しており、直接的に使用される板材として市場でも取り引きされています。この板厚 0.8 mm の製品で は冷間圧延製品の板厚範囲を 50 パーセント程度しかカバーできないのに対して、今回実現した板厚 0.6 mm の製品になると 80 パーセント以上カバーできるようになります。従来の連続鋳造熱延による鋼 板製造ラインにおける最小板厚は 1.8 mm、特殊な工程でも 1.2 mm に過ぎませんでした。

今回の成功は、ESP プロセスのよく知られた特性である、一定速度、一定温度の極めて高いプロセス安 定性によって可能となりました。それに加えて、従来は高品質製品向けに冷間圧延機でしか用いられて いなかった技術が進展し、冷間圧延技術に適用された制御コンセプトに基づく「極薄圧延技術」でプロ セスが制御できるようになりました。

Arvedi ESP システムでは、鋳造機と圧延機が連結した連続生産プロセスによって溶鋼から熱延鋼板が直 接生産されます。この形式のラインでは、鋳造工程と圧延工程が分離した従来のラインよりも、エネル ギー消費量と関連コストが最大 45 パーセント削減でき、CO₂ 排出量も大幅に低減します。さらに、ラ インの全長はわずか 155 メートルと、従来の鋳造ラインや圧延ラインに比べて非常にコンパクトで、標 準化された基本（レベル 1）オートメーションとプロセス（レベル 2）オートメーションにより統合制 御され、鋳造工程と圧延工程の高度な連携が確保されています。

日照鋼鉄は、山東省南部の日照港から 30 km の地点に本部を置く日照鋼鉄集団有限公司の一員です。同 社の粗鋼年産能力は約 1,500 万トン、製品ポートフォリオは、熱延コイル、線材、小断面の I 形鋼など で、主に中国の顧客に向けて販売されています。

No. 4 Arvedi ESP ラインは、当社が日照に納入した 5 基の鋳造圧延ラインの中の 1 ラインで、幅 900～ 1,300 mm の高品質な極薄熱延鋼板を年間 170 万トン生産できるように設計されています。最大鋳造速 度は毎分 7 メートル、コイル単重は 28 トンです。

プライメタルズテクノロジーズが中国山東省日照市の日照鋼鉄集団有限公司に納入し た No. 4 Arvedi ESP ラインは、2018 年 10 月に連続鋳造圧延ラインとして世界で初め て厚さ 0.6 mm の極薄熱延鋼板の生産に成功しました。