線材圧延機向けレイングヘッドコントローラー

レイングヘッドコントローラーは、線材圧延機向け制御システムです。
オペレーター、保守技術者、生産管理担当者、品質管理担当者、工場長を支援し、 生産効率の向上、高い製品品質の確保、操業コストの最小化を目指します。

これらを実現するために、このコントローラーは、 既設システムにシームレスに統合され、レイングヘッドとピンチロールの高精度な制御を行います。

レイングヘッドコントローラーは、線材をステルモアコンベヤ上に適切に載せ、効率的なコイルを形成するために、 線材の先尾端の制御において重要な役割を果たします。 このプロセスは、 レイングヘッドと、その入側にあるインテリジェントピンチロールという2つの主要機器で構成されます。 コントローラーは、線材が最終圧延スタンドを出る際の速度と位置を調整します。 小径・高速製品の場合、尾端で速度を段階的に落とし、リングが過大になるのを防ぎます。過大リングはレイングパターン（配置パターン）を乱す原因となります。 大径・低速製品の場合、尾端で速度を上げ、リングが過小になるのを防ぎます。 さらに、線材の先端は、操業停止につながる引っ掛かりが起きないよう、コンベヤの進行方向に対して精密に位置決めする必要があります。 コントローラーは、ロッドの速度を常時測定し、リアルタイムで補正します。 この補正機能は、ロッドが圧延スタンドを出る際の速度も補正し、レイングヘッドの高い慣性に対応できるようにしています。 このようにして、製品品質を維持し、線材圧延機の操業トラブルを最小限に抑えます。

線材圧延機向けレイングヘッドコントローラーの導入利点

• 製品品質の向上 : 線材の先尾端を高精度に制御し、緻密なレイングパターンを維持。過大リングや過小リングなどの欠陥を防止し、高品質を確保。
• 操業効率の向上 : レイングヘッドと尾端速度の一貫した制御により、生産プロセスを合理化。トラブルの最小化と操業の円滑化を実現し、生産量と生産性を向上。
• 保守ニーズの削減 : 設備摩耗を引き起こす操業トラブルを防止し、保守頻度とコストを削減。圧延機構成部品の寿命延長と持続可能な操業を促進。
• ダウンタイムの削減 : 精密制御により、引っ掛かりや位置ずれなどのトラブルを最小化。 これにより頻繁な停止を回避して連続操業を実現。

線材圧延機向けレイングヘッドコントローラーの特長

• ダイナミック尾端制御 : 製品サイズや速度要件に応じて、段階的減速と加速の両方に対応し、 適切なレイングパターン（配置パターン）と効率的なコイル形成を維持。
• リアルタイム速度調整 : レイングヘッドの大きな変動にも対応し、線材速度を迅速に測定・調整。 秒速110メートルの高速でも制御可能で、中断なく効率的な生産を実現。
• シームレスな統合 : 既設プラントシステムとの互換性を備え、独立したソフトウェアパッケージとして適用可能。 主要なオートメーションプラットフォームに対応し、柔軟かつ容易に導入可能。
• 先端位置決めの強化 : 線材の先端をステルモアコンベヤに対して緻密に位置決めし、引っ掛かりを防止。 高速運転時でも±30度の公差で精度を維持。
• 高度なプロセストラッキング : 最終圧延スタンドからレイングヘッドまで線材をトラッキングし、ビレット温度や冷却水の影響などの要因を考慮。 生産プロセス全体で一貫した制御を保証。