炭素の回収と利用を実現する持続可能な新技術を市場に投入

• 製鉄で排出される炭素を多く含むガスを回収し、エタノールに変換するソリューション「Steelanol」のオープニングセレモニー開催
• EUが出資し、プライメタルズ テクノロジーズ、ランザテック、アルセロール ミッタル、E4techが参加する共同脱炭素化プロジェクト

排ガスの変換

Steelanolプラントは、持続可能な航空燃料、包装、繊維製品、香水や家庭用洗浄剤などに利用されるエタノールを高炉からの排ガスで生産します。Steelanolプラントでエタノールを1トン生産するとCO₂排出量が2.3トン削減されます。当社は自動化ソリューションの設計と実装を担当し、プロセス設計と試運転の指導を行います。

約800人が出席したセレモニーの場で、アルセロール ミッタル会長Lakshmi Mittal氏は産業分野におけるグリーンテクノロジーへの転換の必要性を訴えました。

経済的メリット

ランザテックの技術により、鉄鋼メーカーは排ガスを削減し、製鉄プロセスから出る炭素で他の製品を生産することで鉄鋼以外の市場にも参入することができます。再生炭素製品の市場は、今後数年間での急速な成長が見込まれています。こういったプラントへの投資は通常3〜5年で回収され、大きなリターンが期待されます。

強固な連携

米国、シカゴに本社を置くランザテックは、Steelanolプラントで使用されている技術を開発し、その権利を所有しています。E4techは、このプラントでのデータに基づく完全なライフサイクルアセスメント（LCA）手法を用いて、この種のエタノールの環境性能に関する知見を提供します。世界有数の鉄鋼メーカーであるアルセロール ミッタルは、本プロジェクトのオーナーであり、出資社であり、コーディネータでもあります。また、アルセロール ミッタルは、このプラントの運営・保守も行います。

Steelanolプロジェクトは、建設と立上げの段階において、EUの研究・技術革新プログラム「ホライズン2020」から多額の資金援助を受けました。

キーポイント：Steelanolプラントでのエタノール生産の仕組み

回収した炭素をエタノールに変換し、さらに精製して持続可能な航空燃料や、化学、繊維、消費財産業向けの中間製品を生産する、独自の発酵ソリューションです。

- ステップ1：排ガスをコンプレッサーに送り、圧力をバイオリアクターが稼働できるレベルまで上昇させる。

- ステップ2：有害成分を除去する。

- ステップ3:　排ガスをバイオリアクターに送る。バイオリアクター内で微生物が一酸化炭素を利用してエタノールなどの中間生成物を生産する。

- ステップ4：生成物を求められる品質になるまで蒸留する。

- ステップ5：エタノールやその他の中間生成物は、エンドユーザーへ輸送される前にいったん保管される。その間に水などの副産物を再利用のために洗浄する。

ベルギー、ゲントでオープニングセレモニーを開催。左より

Manfred Van Vlierberghe（アルセロールミッタル ベルギー CEO）

Alexander Fleischanderl （プライメタルズ テクノロジーズ SVP兼グリーンスチール責任者

Jennifer Holmgren（ランザテックCEO）

平井悦郎（プライメタルズテクノロジーズ最高技術責任者）

Karl Purkarthofer（プライメタルズテクノロジーズMSメタラジーサービス責任者）

（敬称略）

Steelanolプラントはアルセロールミッタルの一貫製鉄所近くに建設。オレンジ色のパイプはプラントに直結。