Hochofen

HOCHOFENTECHNOLOGIEN – ZUVERLÄSSIG UND INNOVATIV

Hochofentechnologien für höchste Ansprüche in puncto Leistung, Zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit.

Primetals Technologies steht seit über einem Jahrhundert weltweit für Engineering, Projektkompetenz und Expertise im Bau von Hochöfen. Unsere Technologien decken den gesamten Hochofenprozess, vom Rohmaterial bis zur Gasreinigung, Roheisen- und Schlackenverarbeitung ab. Unser Portfolio umfasst Machbarkeits- und Prozessstudien, eine breite Palette an technischen Produkten und Lösungen, Konzepte zur Umweltverträglichkeit, CO2-Reduktion und Energieeffizienz, innovative Automatisierungssysteme sowie die Kompetenz, all diese Projekte umzusetzen. Dieses Leistungsspektrum ist die Grundlage für eine erfolgreiche Projektabwicklung und Anlageninbetriebnahme – und dies für die gesamte Palette von Hochöfen, vom kleinen bis zum ultra-großen.

Neue Hochöfen, Modernisierungen und Erweiterungen von Ofenreisen

Mit unserer weltweit installierten Basis verfügen wir über den Hintergrund und das Know-how, um neue Hochofenanlagen zu planen, zu liefern, zu bauen und zu installieren.

Wir besitzen die Erfahrung und die einzigartige Fähigkeit, bestehende Hochöfen innerhalb einer minimalen Stillstandszeit umzubauen oder ihre Ofenreise zu verlängern. Zudem haben wir unser Know-how über viele Jahre weiterentwickelt und verfeinert – für mehr Projektsicherheit. Durch die Modernisierung und Aufrüstung bestehender Anlagen können Hochofenbetreiber kostenoptimierte, effektive Lösungen realisieren.

Da die Umweltbilanz der Eisen- und Stahlerzeugung immer wichtiger wird, konzentrieren wir uns auf Technologien, die den CO{sub1}2{/sub1}-Ausstoß von Hochöfen reduzieren, durch:

  • Einsatz kohlenstoffarmer Energieträger (z. B. Wasserstoffinjektion oder Einblasen von wasserstoffreichem Kokereigas in den Hochofen);
  • Steigerung der Effizienz, was zu einem reduzierten Energiebedarf des Hochofens führt; und
  • Einsatz von CO{sub1}2{/sub1}-Abscheidungs- und Verwertungstechnologien (CCU) 

Technologien

Sequence Impulse Process

Unsere neueste Hochofentechnologie senkt die CO2-Emissionen, verbessert die Produktivität und ermöglicht erhebliche Betriebskosteneinsparungen. In Kombination mit der bestehenden Kohlenstaubeinblasung funktioniert der Prozess die Sauerstoffanreicherung um und erzeugt Hochenergie-Ultraschallimpulse direkt in der Wirbelschicht. Auf diese Weise wird unverbranntes Material beseitigt, das sich ansammelt und den „Toten Mann“ blockiert. Dies führt zu einer verbesserten Gasverteilung und -nutzung sowie zu einer besseren Drainage. Insgesamt reduziert der Prozess den Energieverbrauch, erhöht den Anteil von eingeblasenem Zusatzbrennstoff (PCI) und verringert die CO2-Emissionen.

Ofenkühlung
Unsere Referenzen umfassen Lösungen mit Plattenkühlung und Lösungen mit Stavekühlung.
Für Stavekühllösungen verwenden wir Kupfer- und Gusseisenstaves, wodurch der Bedarf an feuerfestem Material im Ofenschacht reduziert wird. Unsere unsere einzigartigen Durchbiegeschutz- und Verschleißschutz-Innovationen ermöglichen einen störungsfreien und langlebigen Betrieb Ihrer Ofenkühllösung.

Heißwindsysteme
Unser Portfolio im Bereich der Heißwindsysteme umfasst Öfen mit internen und externen Brennkammern sowie oben befeuerte Brennervarianten. Durch unsere Erfahrungen aus der Installation von über 200 Systemen in den letzten 20 Jahren können wir Lösungen realisieren, die optimierte Heißwindbedingungen bieten und gleichzeitig den Energieverbrauch minimieren. Dabei reicht unser Leistungsspektrum von kleinen Bewertungsstudien und Reparaturen (einschließlich Warmarbeiten) bis hin zur Lieferung schlüsselfertiger Öfen. Energiesparende Windformen sorgen für eine sichere und effiziente Heißwindversorgung des Ofens.

Gasreinigung
Unser durchgängiges Portfolio umfasst Lösungen für Nassgasreinigung und Trockengasreinigung (Merim) und bietet das Potenzial, die Energierückgewinnung in der TRT-Anlage zu maximieren. Darüber hinaus ermöglicht unsere Zyklonlösung das flexible und effiziente Management trockener Stäube in Ihrer Anlage

Ofenausrüstung
Im Bereich der Ofenausrüstung bieten wir das komplette Spektrum an zusätzlichen operativen Hochofenausrüstungskomponenten: 
Gießanlagen-Ausrüstung (Stichlochstopfmaschine, Stichlochöffner, Kipprinne, Bohrmaschine für Ablassrinne der Hauptrinne) | Düsenstock-Heißwindverteilungssystem | Entlastungsventile – Sicherheitsventil für heiße und staubige Umgebungen | Ausgleichs- und Entlastungsventile | Über-Möller-Sonde – zur Temperatur- und Gasüberwachung | Unter-Möller-Sonde | Füllstandsrekorder | Radar-Füllstandserfassung | Zündlanze  

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Intelligente Automatisierung für die Eisenerzeugung

In Verbindung mit dem Hochofen-Optimierungssystem ermöglicht unser Prozessleitsystem die nächste Stufe der intelligenten Hochofenautomatisierung. Dabei unterstützt die optimale Interaktion zwischen hochentwickelten Modellen und Expertensystem den Anlagenfahrer und minimiert das Risiko menschlicher Fehler.
 

Unsere Lösungen

Kostenoptimierter Betrieb, effiziente Prozesse ohne Kompromisse bei der Auswahl des Möllermaterials, höchste Produktqualität und konstant hohe Produktivität sind die zentralen Anforderungen an unser fortschrittlichstes Hochofen-Automatisierungssystem. Die optimierte Möllerberechnung mit präzisen chemischen Zielvorgaben und entsprechenden nachfolgenden Regelkreisen bilden die Grundlage für die Erzeugung von Roheisen und Schlacke höchster Qualität bei gleichzeitiger Reduzierung des Energiebedarfs.

Unser Optimierungssystem bietet einfachen Zugriff auf Prozessparameter, Materialeigenschaften und Produktivitätsdaten – inklusive Beschickungsinformationen, chemischer und physikalischer Eigenschaften des Möllermaterials sowie Prozessmessdaten. So können die optimalen Bedingungen für die Erzeugung von Roheisen und Schlacke auf bestem Qualitätsniveau festgelegt werden können. Das System garantiert schichtunabhängig einen stabilen Anlagenbetrieb, bei dem manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert bleiben. Das Ergebnis: Ein reibungsloser 24/7-Betrieb des Hochofens, eine längere Lebensdauer der Anlage sowie niedrigere Produktionskosten.

 

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Vorteile

  • Mehr Produktivität – Der Hochofen arbeitet mit Höchstleistung und reduziert zugleich den Strom- und Brennstoffverbrauch. 
  • Konstante Produktqualität – Die chemischen Eigenschaften von Roheisen und Schlacke werden auf den gewünschten Werten gehalten.
  • Weniger Brennstoffverbrauch – durch optimale Temperaturführung in Abhängigkeit von den Bedingungen im Hochofen bleibt die Temperatur des flüssigen Roheisens bei geringerem Energiebedarf konstant.
  • Mehr Effizienz – Best-Practice-Verfahren ermöglichen rund um die Uhr und schichtunabhängig einen optimalen Hochofenbetrieb.
  • Mehr Flexibilität – durch umfangreiche Möglichkeiten zur schnellen Reaktion auf sich ändernde Marktanforderungen sowie unvorhergesehene Situationen.
  • Schneller Return on invest – Die erwartete Standard-Amortisierungsdauer beträgt weniger als ein Jahr.

Lifecycle Services - improve performance while reducing costs

Service and support from a single source — fast, experienced, reliable

As your lifecycle partner, we provide you with comprehensive operational support, which helps you operate your plant at the lowest cost possible. Our portfolio includes maintenance and repair services as well as the fast delivery of original manufacturer components, produced in-house according to the highest standards of quality.

We fully integrate maintenance organizations into our customers’ organizations, thereby proving what it means to be a true lifecycle partner. The result of this win-win relationship between steel plant operators and Primetals Technologies is continuous improvement in equipment performance, product quality, and total cost of ownership.

Our customers can rely on fast and uncomplicated support in the event of an unexpected component breakdown, wherever their facility may be located. Backed by global resources and a worldwide supplier chain, we can promptly provide you with top-quality original spare and wear parts at competitive prices. We keep a range of key parts in stock to ensure their fast availability.

Want to know more? Go to Primetals Technologies Lifecycle Services Site

Integrierte Anlagen und Lösungen für Hochöfen – Erfahrung, die zählt

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TECHNOLOGIE- UND MODERNISIERUNGSPAKETE

Erzielen Sie beeindruckende Ergebnisse mit inkrementellen Investitionen.

Bend-resistant Copper Staves Blast furnace cooling in high heat and liquid zones
Wear-resistant Copper Staves Wall cooling in higher heat zones of the blast furnace
Material Type Monitor Automatic identification of type of material on conveyor belts
Bag Cleaning Monitor Acoustic monitoring of pulse jet bag filter plants
Equipment Position Monitor Reliable identification and tracking of metallurgical equipment throughout the steel plant
Bag Filter Controller Smart control of bag filter cleaning for dedusting plants
Lance Checker Test and diagnosis system for liquid iron and steel measuring devices
VAiron BF optimizer Process optimization for blast furnaces
Lomas Gas analysis system for very hot corrosive and dust-loaded process gases

Referenzprojekt: Hochofen, Dragon Steel, Taiwan