鉄鋼メーカーは、安定した製品品質の維持、生産性の最大化、生産条件の変化への対応、環境目標の達成といった数々の重要な課題に直面しています。 プライメタルズ テクノロジーズは、このような課題に対応するオートメーション・デジタル化の製品・サービスを提供しています。 その中核となる考え方は、金属・鉄鋼産業向けに最適化された最先端ソフトウェアによるプロセスの自動化です。現時点では自動化が困難なプロセスについても、将来の自律操業を見据えた段階的なソリューションを提供するとともに、リアルタイムの生産データを活用してオペレーターやメンテナンスエンジニアを支援します。
この方針に基づき、操業ノウハウをエキスパートシステムとしてデジタル化することで、プラントの最適な操業およびメンテナンスを実現します。 このアプローチが、閉ループ制御の強化、メンテナンスの最適化、生産最適化のための強固なベースラインの確立を実現します。 その結果、鉄鋼メーカーは、的確な意思決定、アクション、継続的な適応と改善が可能となり、一人のオペレーターによる生産設備の運転、さらには自律操業へとつながります。
生産設備のオートメーション
プライメタルズ テクノロジーズは、鉄鋼生産における品質、生産性、柔軟性、持続可能性を高める包括的なオートメーションポートフォリオを用意しています。 製鉄プラントのすべての生産設備の信頼性の高い安定した操業を保証する、強力なプロセス制御および最適化システムを展開しています。 技術、操業、電気、オートメーションの専門知識をシームレスに統合し、製鉄バリューチェーン全体を改善します。 すべての生産設備にわたる一貫したオペレーターガイダンスと詳細なプロセス情報が、生産プロセスの継続的な制御と最適化を可能にします。 さらに、デジタルツインが、プロセスシミュレーション、生産リプレイ、オペレータートレーニングを実現します。
一人での運転を可能に
一人のオペレーターで複数の生産ラインを監視・運転できるよう設計された革新的な集中制御システムである セントラル オペレーション コックピット(COC)は自律操業に向けた重要な要素です。 本インテリジェントシステムは、画面数を最小限に抑えた簡潔なインターフェースを採用し、重要なリアルタイム情報を優先表示することで、オペレーターが実際のプロセス工程や重要局面への対応に集中できるよう最適化されています。人間工学に基づく設計と組み込まれた操業ノウハウにより、遠隔地からでもシームレスなプラント運転を可能にし、ヒューマンエラーの低減と安全で安定した運転を実現します。
オートメーションシステムの高度化に伴い、セントラルオペレーションコックピット(COC)は デジタルアシスタント を統合して情報過多の課題に対応します。 これらのソフトウェア製品は、視覚的および音声的な入力を通じてオペレーターにリアルタイムで推奨事項を提供し、迅速な是正対応と重要局面での意思決定を支援します。. そのため、経験に依存することなく、オペレーターが安定して高いパフォーマンスを発揮できるようになり、新設ラインでのグリーンスチール生産を支援します。
生産設備とシステムの統合
すべての生産設備への最先端のオートメーションシステム導入と、イントラロジスティクスプロセスの自動化で、各生産工程のパフォーマンスが向上します。 競争力を維持・強化するための大きな差別化要因となるのが、生産設備、プロセス、製品の高度な接続性と、データに基づく日常業務への支援にあります。 これらの課題に正面から取り組むプライメタルズ テクノロジーズ独自のデジタル化コンセプトDigital Unityは、生産、品質評価、メンテナンス、エネルギー管理などの主要プロセスのデータを完全に統合し、製鉄プラント全体の生産性を向上させるデジタルソフトウェアソリューションです。
収益性の継続的向上のためのサービス
プライメタルズ テクノロジーズは、設備のアップグレード、修繕、適時のスペアパーツ供給、オンラインおよびオフラインでのメンテナンスなど、製鉄プラントの性能を最大限に引き出す幅広いサービスを提供しています。 サービスチームは、コスト削減、生産性向上、製品品質の改善、安全性の強化に貢献します。
当社のオートメーション・デジタル化ソリューションは、テストと実績に裏付けられた製品で構成されています。 ライフサイクルサポートと継続的なアップグレードを サブスクリプションモデル で利用でき、 設計段階からサイバーセキュリティが組み込まれています。
自律操業の導入利点
- デジタル化された操業ノウハウによる最適制御
- 将来の競争力を見据えた柔軟なソフトウェア更新・アップグレード
- 最適化されたヒューマンマシンインタラクションによるシームレスな操作性
