ステッケルミルオートメーション

ステッケルミル（プレートステッケルミル含む）オートメーションは、ミルの精度向上によりお客様の生産性を最大化する革新的なソリューションです。

先進の自動化システムが優れた製品品質を保証します。
高度な制御技術とリアルタイムデータ分析の統合により 操業効率、製品品質、コスト効率が向上し、 今までにないレベルの精度と信頼性が達成されます。

また、現代の鉄鋼生産に求められる厳しい要求に応えます。 このオートメーションシステムは、 操業能力を高め、製品品質の向上につなげる堅牢で効率的なソリューションです。

ステッケルミルオートメーションは、先進的な制御システムとリアルタイムデータ処理機能を包括的に統合したシステムです。 既設圧延ラインとのシームレスな連携と、重要な圧延パラメータの高精度な制御を行います。 レベル１オートメーションの機能には、自動板厚制御、Roll Eccentricity Expert（ロール偏芯制御）、ダイナミックプロファイル制御などがあります。 これらの主要機能が連携して圧延プロセスを最適化し、優れた性能と製品品質を実現します。 このシステムは、板厚、板幅、温度、平坦度といった重要パラメータの制御にクローズドループ制御を採用しています。 さらに、材料トラッキング、シーケンス制御、コイラー・コイルカーシーケンス制御、プレートステッケルミル制御、ホット/コールドレベラー制御、シャーライン制御といった機能も備えています。

これらのレベル１オートメーション機能に加え、圧延プロセスをより高精度に制御するための高度なプロセスオートメーション（レベル２）機能があります。 その中には、オフゲージ長を低減するためのマルチポイントセットアップや、リアルタイムで温度をモデル化する包括的温度モデルが含まれます。 マテリアルフローモデルは、高精度で圧延荷重分布を演算します。 さらに、Contour and Flatness Optimizerを搭載し、スマートクラウンロールシフト、ペアクロス、ワークロールベンディングといった高度な技術を用いて、プロファイルと平坦度が目標値となるよう精度よく制御します。 このアプローチにより、全製品が最高水準の品質を満たし、クロップロスを最小化し、操業コストを削減します。

さらに、変形抵抗や熱流束などのパラメータを微調整するために機械学習ニューラルネットワークも備え、プロセス制御を改善し、製品公差の一貫性を確保します。 これらの高度な制御・自動化技術を組み合わせることで、圧延プロセスの効率を大幅に向上させ、 性能を最適化しながら高品質な製品の生産を実現します。

ステッケルミルオートメーションの導入利点

• 精度向上 : 高度な制御アルゴリズムによる鋼材寸法・特性の正確な制御
• 生産性向上 : 自動化による手動介入の削減、生産量向上とダウンタイム最小化
• 品質保証の強化 : リアルタイム監視・制御による高水準な製品品質の維持
  

ステッケルミルオートメーションの特長

• 自動板厚制御 : 荷重変動を補償し、板厚を正確に制御
• Roll Eccentricity Expert : ロール偏芯による周期的な板厚変動を低減し、安定した高品質を確保
• マテリアルトラッキングとシーケンス制御 : スラブ位置を監視し、位置情報に基づく動作を実行して圧延プロセスを最適化
• コイラー・コイルカーシーケンス制御 : ダウンコイラーとコイルカーの制御およびインターロック機能により操業効率を向上
• ダイナミックプロファイルコントロール : 圧延荷重の変化にかかわらずロールギャップの断面プロファイルを一定に制御し、所定のプロファイルを維持
• 包括的温度モデル : 生産ライン全体の鋼板温度を予測し、高精度な温度制御と相変態制御を実現
  
• Contour and Flatness Optimizer: : スマートクラウンロールシフト、ペアクロス、ワークロールベンディングを活用し、プロファイルと平坦度が目標値となるよう制御
  
• 機械学習ニューラルネットワーク : 変形抵抗や熱流束などの物理パラメータを調整し、厳密な製品公差を確保
• 操作性の優れたHMI : 直感的な操作と監視を可能にし、操業管理とユーザーの利便性を向上
• ホット/コールドレベラー制御 : プレートの平坦度目標を達成するためのセットアップと制御を提供
• シャーライン制御 : 自動化により、最終製品仕様に応じた効率的かつ正確な搬送・切断を実現
• マルチポイントセットアップ : 複数セットアップにより、温度プロファイル補償や鋼板の先尾端での設定プロファイルを達成