Long Rolling Bar Mill Expert

Long Rolling Bar Mill Expertは、棒鋼圧延の運転を最適化するソフトウェアソリューションです。 プロセスの安定性と運転効率を向上させることで、安定した生産フローを実現します。 また、圧延機エリアの操業最適化、冷却床プロセスの改善、高速処理のサポートにより、ダウンタイムや操業上の非効率を低減します。

高度なコンポーネントが連携してLong Rolling Bar Mill Expertは、冷却アウトレットと高速アウトレット（SLIT）の両方で運転を最適化し、棒鋼圧延の精度と効率を確保する包括的なシステムです。 圧延プロセス全体で生産性と製品品質を向上させます。 主な機能には、圧延をスムーズにするためにスタンド間の張力を低減するMinimum Tension Controller、高速仕上圧延スタンドでの速度低下を補正するImpact Controllerがあります。 仕上圧延後、Cut Length Controllerが最適なビレット長を決定し、その指示に基づいてShear Masterが精密なせん断を実行します。

冷却アウトレットでは、Divide Shearシステムが材料速度と事前設定された切断長に基づき、棒鋼を冷却床長に切断します。 このプロセスはCut Length Strategy and Optimizationがサポートし、柔軟かつ精密な長さ調整を可能にします。 Cooling Bed Run-In Roller TableとBrake Slideは材料の位置を精密に決め、Moving RakesとAligning Rollersは製品サイズや冷却スケジュールに応じて製品フローを動的に制御し、適切なチャージ分離とクリアリングを実現します。

高速アウトレット（SLIT）は、圧延機出口からRotary Entry System（RES）までの工程を管理します。 Enhanced Temperature Control Systemは、精密な温度プロファイルを維持することで、均一な張力と結晶構造特性を確保します。 このシステムは、棒鋼がレイングヘッドに到達するまでに必要な温度条件を短時間で整えるためレイングヘッド温度が目標温度に素早く達し、歩留まりを向上させます。 Dividing ShearとCrop & Cobble Rotary Shearは圧延速度に適応して緻密な切断を行い、Power Slitterは速度を調整し、バイト角度を制御します。 Cut Length Strategy and Optimizationモジュールは、連続圧延機内の残材長を評価し、最後の棒鋼を通常の分割長に合わせて再配分します。最小長までの対応と手動プリセットも可能です。

Braking Pinch Rollsは圧延プロセスを安定させ、製品が回転ドラムに入る際の減速を制御し、上流のDividing Shearによるせん断後に先端トラッキングを開始します。 RESは回転ドラムで棒鋼を減速し、冷却床のスライディングノッチ上の固定位置に配置します。 このシステムはブレーキ時間を高精度に制御し、RESの動きを調整して、スムーズな搬送と配置を実行します。

Long Rolling Bar Mill Expertの導入利点

• 品質保証 : 圧延および冷却プロセスを高精度に制御し、最終製品が最高水準の品質基準を満たすことを確保
• 操業効率 : 圧延プロセスの最適化でダウンタイムを削減しスループットを向上。 効率的な材料搬送システムにより、圧延機内の材料流れを円滑化
• 精度と制御の強化 : 圧延プロセスの高精度制御による各棒鋼の高精度切断が廃材を最小化し、 製品の均一性を確保
• 保守負担を低減 : 堅牢な設計により頻繁な保守の必要性を低減し、設備寿命を延長
• コスト削減: 生産プロセスと保守管理を高精度に制御することで、運転コストを削減し、ダウンタイムを最小化。設備寿命を延ばし、大幅なコスト削減を実現