カラーコーティングライン —色彩豊かな耐食材
連続コーティングラインは、高いスループット率、信頼性、柔軟性を備え、優れたコーティング品質を提供します。
プライメタルズテクノロジーズは、幅広い製品用途の条件を満たすように、連続コーティングラインに対応するあらゆるソリューションを提供します。自動車業界や家電製品業界など、要求のもっとも厳しいハイエンド用途に完全対応しています。鋼板の両面に一次および二次コーティング層を適用できます。

カラーコーティングライン
プライメタルズテクノロジーズは、カラーコーティングラインのエンジニアリング、供給、据付、立上げにおける長年の実績をベースに、さまざまなコーティング剤、コーティング色、鋼材、寸法に最適なソリューションを提供します。カラーコーティングは、鋼板の外観を美しくするのみではなく、特に屋外での使用において耐食性を大幅に向上させます。コーティング工程の主要な機械は、当社のメカトロニクスマシンであるロールコーターです
ロールコーター
当社のコータには、機械、流体、電気、自動制御を含むあらゆる技術が組み合わされています。このようなモジュール式のアプローチの大きなメリットは、お客様のニーズに合わせて詳細にカスタマイズした製品、ソリューション、サイクルサービスを完全に統合したソリューションが提供できることです。当社のコーターの主な利点は、短いユニバーサルジョイントによる振動低減、荷重制御によるアプリケータロールライニング摩耗低減、クイックロール交換、コーティング液消費量削減、ダイナミックロール圧下力制御による厳密な厚み制御、コンピュータ制御されたコータプリセットによる品質の向上などです。
特長
- ステッチャ
- 最適な前処理
- コーター制御
- 特殊オーブン設計
- 完全自動ラインプレセットとプログラム変更
- テンションレベラーによる鋼板表面品質改善
- 統合型環境ソリューション
主な利点
- 最適なコーティング付着性
- 低コーティング媒体ソルベント(ラッカー)消費による均質なコーティング厚さ
- 鋼板への高速で均質な熱伝達
- 歩留まりと生産量の増加
レーザーまたはマッシュシームによる鋼帯溶接
プライメタルズテクノロジーズでは、超高強度鋼材にも対応できる固体レーザーソースを使用して、溶接および切断を行う最新レーザー溶接機を市場投入しました。「LW21L 」と呼ばれる、この溶接機は主に、有機(カラー)コーティングラインを対象としています。ハイエンドな超高強度鋼材を含め、幅広い鋼種で高品質な溶接を実施します。当社方式は光ファイバーケーブル経由でビーム転送を行うため、手間のかかる鏡反射伝送は不要で、メンテナンスが簡単で初期投資も安価になっています。安定した再現性のある切断と信頼性はレーザ切断によってのみ実現可能です。レーザ溶接機のもう1つ利点として、機械がコンパクトなために、既存のラインに最小の現場作業で簡単に設置できることがあげられます。
有機コーティングラインについて、プライメタルズテクノロジーズは、0.1 ~ 5.0 mm の範囲の マッシュシーム 溶接機も提供します。
ロールコーター
当社のコーターには、機械、液、電気および自動運転機能など、すべてのテクノロジーが含まれます。このモジュラー的なアプローチには大きなメリットがあり、事前組立と調整により、機電一体品として提供することが可能です。当社コーターの主なメリットとしては、短いユニバーサルジョイントの使用による振動の低減、負荷制御によるアプリケーターロールライニング磨耗削減、クイックロール交換、コーティング液消費量の削減、ダイナミックロール圧下力制御による厳しい厚さ許容値の達成、さらにコンピュータ制御のコータープレセットによる品質改善が挙げられます。
テンションレベラ
テンションレベラスタンドには、制御された伸び率で鋼板が弾性可塑変形を起こした際に、鋼板の縦方向の伸び率が同じ長さになることによってC反り及びL反りの残留ひずみを解消する、6Hiクラスタ用アセンブリが含まれます。テンションレベラの入側出側のテンションブライドルは、用途によって、さまざまなシステムで駆動可能です。スキンパスとテンションレベラに中間テンションブライドルを多様に組み合わせることによって、さまざまなタイプの高品質鋼板の生産が可能となります。
SIAS®
処理済み鋼板の欠陥のない表面状態を保証する最適ツールです。
SIAS は、例えば、ファインシルバー、ピンホール、スクラッチおよびコーティング欠陥等、深絞りにおける重大な欠陥を検出および特定します。アークスポット等の軽微な欠陥は、最大速度で検出することが可能です。SIAS は、ライン出口での塗装面の高解像度検査を実現します。内蔵した柔軟的システムにより、幅広い製品色および状態の自動的検査に、容易に適応することができ、自動分類により、欠陥の発生源(ロールコート、オーブン、ドライヤあるいは光沢膜部分)がすぐに特定されます。
TCO®
TCOptimizer は、冶金工程全体の信号すべて(鋳造からプロセスまで)に注意し、装置の状態、プロセスおよび製品の品質に関する機能低下に対してジャストインタイムのアラームを発して、生産を安定させる手段です。プロセスの自動的フォローアップ、組み込んだ冶金モデルによるリアルタイムの製品品質評価システム、最終製品の品質要件に達するためのジャストインタイムのアラームが組み込まれています。
お客様はが要求した鋼種および表面品質を実現する、市場導入向けのサポートツールです。
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図1- LW21L レーザー溶接機
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図2- U ラップコーター
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ライフサイクルサ—ビス - コストを削減しながら生産性を向上
ワンストップのサービスとサポート — 経験豊富で信頼できるサービスを迅速に
お客様のライフサイクルパートナーとして、包括的な操業サポートを提供し、最小限のコストでのプラント操業を支援します。 当社は、メンテナンスと修理の他、最高の品質基準で製造した設備の迅速な納入を行います。
お客様のメンテナンス部門に当社のメンテナンスノウハウを完全に組み込み、真のライフサイクルパートナーとなります。 このようにお客様と当社がWin-Winの関係を築くことで、機器の性能、製品品質、総所有コストを継続的に改善します。
コンポーネントが故障した場合、お客様の施設がどこにあろうと、迅速で明解なサポートを行います。 グローバルなリソースとサプライチェーンによって最高品質の純正スペアパーツや消耗品を競争力のある価格で迅速に提供できます。 主要部品の多くはストックしており、速やかに納入できます。
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名前 | 簡単な説明 |
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EdgeMon | Inspection of side-trimmed strip edge surface for steel pickling and processing lines and aluminum rolling |