Alto Forno - Minimizando os custos operacionais

INOVADORA TECNOLOGIA DE ALTO FORNO QUE REDUZ AS EMISSÕES DE CO2 E PROPORCIONA UM RÁPIDO RETORNO DO SEU INVESTIMENTO

| Menor consumo de coque | Aumento no uso de carvão pulverizado | Menor consumo específico de combustível | Redução das despesas operacionais

Os operadores de alto forno enfrentam um enorme desafio para atingir metas ambientais cada vez mais rigorosas e lidar com a crescente taxação sobre o carbono. A tecnologia Sequence Impulse Process constitui um importante fator na transição para uma rota de produção de aço neutra em carbono.

SIP - Uma combinação única de benefícios

Invista no futuro – Beneficie-se hoje

  • A melhor distribuição e drenagem de gás no forno aumenta o potencial de produção
  • A maior utilização de gás permite substituir parte do coque por uma maior injeção de carvão
  • O resultado final é uma redução das emissões totais de CO2
  • A redução da taxa total de combustível resulta em OPEX mais baixo
  • A redução das emissões de CO2 resulta em menores custos fiscais sobre as emissões
  • Proporciona um rápido retorno do investimento (ROI), geralmente em 12 meses
  • Melhor estabilidade operacional do forno, mesmo com a utilização de matérias-primas de menor qualidade

Como funciona o Sequence Impulse Process?


Melhor combustão e conversão do combustível, resultando em uma melhor distribuição de gás e potencial de drenagem. Além disso, devido à maior penetração do oxigênio, a carga de calor gerado se move mais para a zona central do forno.

  • A injeção de carvão no alto forno resulta em acúmulo de resíduos combustíveis, restringindo a penetração do "homem morto".
  • Isto limita a distribuição do fluxo para o centro do forno, reduzindo a utilização do gás.
  • Aplicando-se em cada ventaneira pulsos de oxigênio sob alta pressão numa sequência pré-determinada, as ondas de choque penetram profundamente na raceway do alto forno, queimando os resíduos finos e melhorando a permeabilidade do coque.
  • Isto melhora a utilização do gás e o potencial para uma melhor drenagem do forno.

Saiba mais sobre esta tecnologia inovadora

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Colin Morrison

E saiba mais sobre os resultados operacionais do SIP


UM RÁPIDO RETORNO DO INVESTIMENTO PARA A THYSSENKRUPP STEEL EUROPE

O primeiro sistema SIP em escala industrial foi instalado no alto-forno 'Schwelgern 1' na usina da Thyssenkrupp Steel Europe em Duisburg, tendo iniciado operação em dezembro de 2020. Com uma capacidade anual máxima de 3,6 milhões de toneladas de gusa, Schwelgern 1 é um dos maiores altos fornos da Europa.O período de retorno deste projeto foi inferior a 12 meses e a tecnologia SIP já reduziu os custos de produção de gusa em 8,5 euros por tonelada, com potencial de melhorias adicionais.

Como apoiador e defensor da nova tecnologia na empresa, estou naturalmente muito satisfeito com seu funcionamento confiável e seguro. Contudo, eu não pensava que mesmo quantidades tão pequenas de oxigênio injetadas por meio da tecnologia SIP teriam um efeito tão forte no alto forno. Neste aspecto, a solução excedeu as minhas expectativas.""

Dr. Klock

Gerente de Tecnologia de Alto Forno

A tarefa de todo operador de alto forno é produzir ferro gusa a baixo custo e com alto volume de produção. Com o comportamento mais estável do forno e a redução de custos com agentes redutores, a planta SIP contribui significativamente para isso.""

Dr. Gotthelf

Diretor do Alto Forno Schwelgern